不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成,各元素的加入量变化的不同,而开发各种用途的钢种。
1. 以化学成分分类:
①. CR系列:铁素体系列、马氏体系列
②. CR-NI系列:奥氏体系列,异常系列,析出硬化系列。
2. 以金相组织的分类:
①. 奥氏体不锈钢
②. 铁素体不锈钢
③. 马氏体不锈钢
④. 双相不锈钢
⑤. 沉淀硬化不锈钢
3.不锈钢的表面类别
现在不锈钢的发展,已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料,而且,不锈钢的许多表面处理法,可以取得丰富多彩的颜色及形状,这为不锈钢的发展作出很大的贡献。
不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
表面 |
特征 |
制造法概要 |
用途 |
NO.1 |
银白色,无光泽 |
热轧到规定厚度,再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 | 不需要有表面光泽的用途 |
NO.2D |
银白色 |
冷轧后进行热处理和酸洗,有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工 | 2D产品用于对表面要求不严的用途,一般用材,深冲用材 |
NO.2B |
光泽强于NO.2D |
NO.2D处理后,经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧,以取得适当光泽。这是最常用的表面加工,该加工也可作为抛光的第一步。 | 一般用材 |
BA |
光亮如镜 |
无标准,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。 | 建筑材料,厨房用具 |
NO.3 |
粗研磨 |
将NO.2D和NO.2B材,用100~200#(单位)的砥粒研磨带,进行研磨 | 建筑材料,厨房用具 |
NO.4 |
中间研磨 |
将NO.2D和NO.2B材,用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面,这是通用的,有镜面反射的带有可见‘晶粒'的光亮表面 | 同上 |
NO.240 |
细研磨 |
将NO.2D和NO.2B材,用240#砥粒研磨带进行研削 | 厨房用具 |
NO.320 |
极细研磨 |
将NO.2D和NO.2B材,用320#砥粒研磨带进行研削 | 同上 |
NO.400 |
光泽接近于BA |
将NO.2B材,用400#抛光轮进行研削 | 一般用材,建筑用材,厨房用具 |
HL |
发纹研磨 |
适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削(150~240#)其砥粒很多 | 楼房,建筑用材 |
NO.7 |
接近于镜面研磨 |
用600#回转抛光轮进行研磨 | 美术用,装饰用 |
NO.8 |
镜面研磨 |
镜子用抛光轮进行研磨 | 反光镜,装饰用 |
4.不锈钢的缺陷类别
分类 |
个数 |
典型缺陷 |
共同缺陷 |
原料缺陷 |
28 |
金属球痕,大理石纹,纵向发裂 | 划伤,异物压入,污染,折痕,卷取不良 |
冷轧缺陷 |
30 |
辊印,辊表面粗糙,辊振动痕,鱼尾纹,微细皱纹,浪型缺陷,垫纸压入 | |
退火酸洗 |
32 |
过酸洗,退火酸洗,欠酸洗,欠退火,点蚀,锈,刷辊痕,橡胶残留,白斑,酸洗液残留,炉内停止 | |
精整缺陷 |
30 |
脱脂不良,研磨不匀,条纹,毛边 |
5.钢的分类方法
5-1 按化学成分分类:
◆碳素钢
◆合金钢:低合金钢:合金元素≤5% 高合金钢:合金元素≥10% 中合金钢:合金元素
5%—10%
注:不锈钢为高合金钢。
5-2 按质量分类:
① 普通钢
② 优质钢
③ 高级优质(A)
④ 特级优质钢(E)
5-3 按冶炼方法分类:
◆平炉钢
◆转炉钢
◆电炉钢
5-4 按用途分类:
① C素结构钢 如:45#
② 合金结构钢 如:40Cr
③ C素工具钢 如:T8
④ 合金工具钢 如:3Cr2W8V
⑤ 弹簧钢 如:60Si2Mn
⑥ 轴承钢 如:GCr15
⑦ 不锈钢耐热钢
⑧ 高速钢 如:W18Cr4V
5-5 按金相组织分类:
① 按退火状态分:
◆ 亚共析钢
◆ 共析钢
◆ 过共析钢
◆ 莱氏体钢
② 按退火状态:以不锈钢为例
◆奥氏型:0Cr18Ni9(304) 又称:18-8型
◆马氏体:1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又称:Cr13型
◆铁素体:1Cr17 Cr25Ti
◆双相不锈钢(铁素体、奥示体双相):如:3RE60
◆沉垫固溶硬化不锈钢:0Cr17Ni7A1 用于导弹核工业
1.一般特性 ◆ 表面美观以及使用可能性多样化 ◆ 耐腐蚀性能好,比普通钢长久耐用 ◆ 耐腐蚀性好 ◆ 强度高,因而薄板使用的可能性大 ◆ 耐高温氧化及强度高,因此能够抗火灾 ◆ 常温加工,即容易塑性加工 ◆ 因为不必表面处理,所以简便、维护简单 ◆ 清洁,光洁度高 ◆ 焊接性能好 2、品质特性 2-1不锈钢的品质特性
2-2不锈钢的品质特性要求
※各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。 2-3品质要求特性微细项目 (1)材质: ①DDQ(deep drawing quality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(?R53%),硬度较低(?Q170%),内部晶粒等级在7.0~8.0之间,深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业,其产品的加工比(BLANKING SIZE/制品直径)一般都比较高,它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品,当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话,在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象,影响成品合格率,当然也就加大了厂家的成本; ②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料,这种材料的特点是延伸率相对较低(?R45%),而硬度相对较高(?Q180),内部晶粒度等级在8.0~9.0间,与DDQ用材比较,它的深冲性能相对稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点,就是BQ性相对较好,这主要是由于它的硬度稍高的缘故。 (2)表面品质: 不锈钢薄板是一种价格非常高的材料,客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现,而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率,来确定其表质量等级,从而来确定产品等级。 (3)厚度公差: 一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差一般要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差一般要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。 (4)焊接性: 产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。 (5)耐腐蚀性: 绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有Fe的成分,会导致测试时表面出现锈斑) (6)抛光性能(BQ性): 目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点: ①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。 ②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。 ③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。 3.各种不锈钢的特性和用途
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