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贯通式模壳焙烧炉的简单介绍模壳焙烧炉适用于精密铸造行业模型脱蜡、烘干、焙烧热处理加热用途，其目的是将脱蜡完成的壳模送入热处理炉内加热，使残留在壳模中的蜡蒸发，并且将壳模烧结，以避免浇铸时壳模受热龟裂。贯通式模壳焙烧炉的详细信息贯通式模壳焙烧炉适用于精密铸造行业模型脱蜡、烘干、焙烧热处理加热用途，其目的是将脱蜡完成的壳模送入热处理炉内加热，使残留在壳模中的蜡蒸发，并且将壳模烧结，以避免浇铸时壳模受热龟裂。壳模从炉门口分批装入和取出，实行周期式加热，整个炉膛温度保持不变，炉膛面积一般在10平方米以下。炉膛加热温度视不同材质壳模，要求达到1000℃～1200℃。分为室式、台车式、推杆式精铸模壳焙烧炉等。 蓄热式模壳焙烧炉优势 既适合新建模壳焙烧炉，也适合旧型模壳焙烧炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。 助燃空气预热温度高达1000℃以上，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30%～70%，这对于使用传统燃烧技术的蓄热式模壳焙烧炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。 全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%～90%，因此无需辅助烟道，无需高烟囱排烟，降低了工程造价， 加热速度快，导致相同尺寸的蓄热式模壳焙烧炉，其产量可以提高20%左右。 通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，直到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，脱蜡壳模加热更加均匀，加热质量显著提高。 大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。 适合轻油、重油、、渣油、天然气、、焦炉、混合等各种燃料，尤其是对重油、、轮胎油等高粘度的燃料油，以及低热值的高炉、发生炉，本公司都有很好的应对方法，确保油（气）枪不出现结焦、堵塞、断火、不燃、爆鸣等现象，扩展了燃料的应用范围，使客户得到更大的经济实惠，而且蓄热体的使用寿命大于一年。 项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护等，确保系统控温精度±5℃，炉膛温度均匀性±10℃。 项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。 蓄热式模壳焙烧炉结构 蓄热式模壳焙烧炉由炉体钢结构、炉衬材料、炉门及升降机构、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成。蓄热式模壳焙烧炉炉体采用型钢（例如［钢、工钢、角钢）做骨架，采用5mm以上的钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的整体，作为模壳焙烧炉的外围钢架结构。 蓄热式模壳焙烧炉的燃烧系统 蓄热式模壳焙烧炉燃烧系统由蓄热烧嘴、燃料烧嘴、蓄热体、空气换向阀、燃料换向阀、燃料供应管道及油泵、助燃空气管道及鼓风机、烟气排放管道及引风机、压缩空气管道及空压机等设备组成。蓄热式燃烧器配合换向阀的动作，自动完成空气和烟气流向的切换，实现蓄热体的蓄热与放热的过程，达到节能30%～70%的良好效果。
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