凝汽器改造HS抽管、换管、胀管局部换管工艺的简单介绍

凝汽器改造HS抽管、换管、胀管局部换管工艺的详细信息

凝汽器改造（抽管、换管、胀管）局部换管工艺介绍?

电厂长时间凝汽器的使用，会导致凝汽器铜管泄露，而针对程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管凝汽器改造；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。

抽管

先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：

⑴管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。

⑵铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。

凝汽器改造换管

a、外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。

b、耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。

c、取长度为150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。

d、压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。

e、扩胀试验：切取50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。

f、新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。

g、铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。

凝汽器改造胀管

⑴ 胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。

⑵ 为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过200转每分钟。

⑶ 胀管深度为管板厚度的75-90%，不少于16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。

⑷ 待胀管完毕后，用翻边工具对铜管翻边，翻边的角度为15度左右，翻边时应注意不可用力过猛，防止造成翻边处裂纹。铜管胀好后，进行注水试验，如有渗漏应进行补胀。