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锻造高压三通是直埋供热管道中常用的分支结构，具有管道改向和改变流量的作用.在供热管道的运行中，不锈钢三通会受到力和变形等多种因素的综合作用，受力极其复杂，同时又由于几何形状不连续，存在着极大的应力集中，极易产生疲劳破坏，是整个供热管网中应力集中程度较高的薄弱环节之一。不锈钢三通常见的破坏形式是低循环疲劳破坏《区域供热手册》中提出采用拍尔姆格林一米纳公式和S-N疲劳寿命曲线来验证不锈钢三通的低循环疲劳强度条件以防止疲劳断裂，根据不同的使用情况及安全等级，在输送干线的循环次数取198次，疲劳断裂安全系数取10次，得出直埋供热管道所用钢材Q235B的疲劳极限为750 MPa.现行《城镇供热直埋热水管道技术规程)(CJJ/T81-2013以下简述为《规程”提出直埋管道在应力验算时采用应力分类法，其应力集中部位的应力变化幅度不大于3倍的钢材许用应力(应力变化范围不大于六倍的钢材许用应力)，《规程》规定的Q235B的许用应力为125 MPa，可得出疲劳极限为750 MPa.自80年代直埋技术进人我国，DN500及以下的预制保温直埋供热管道已得到大量使用，在约30年的运行过程中，不锈钢三通破坏而引起供热事故的报道并不多见，而且通过对输送干线事故位置的发现，由于不锈钢三通破坏而引起供热事故的概率仅占5.55%，远远低于补偿器、阀门、弯头、焊口、折角、排气和泄水。但是在实际工程中，大多数不锈钢三通的当量应力值却远大于750 MPa的疲劳极限.可知，即使不锈钢三通的当量应力值大于750 MPa时也不会产生破坏，由此可见《规程》规定的疲劳极限的合理性就有待进一步验证，这对于管径放大到DN 1200的(规程) (CJJ/T81-2013)中压制三通的加强方式及其疲劳分析具有重要意义。为温度130℃的直埋热水管网系统，其中不锈钢三通为通过披肩加强后的不锈钢三通.由表5可知，在供热管网系统中，补偿器、阀门、弯头、焊口、折角、排气和泄水是导致直埋供热管道破坏的主要因素，占比80. 22 %.而由不锈钢三通破坏所引起直埋管道事故的概率仅占 5.55%，远低于其他构件.

制造高压锻造三通的内高压成形过程中的影响因素有很多，主要有工艺参数和几何因素，集合参数包括原始原材的直径、长度，支管的直径、高度以及过度区域的圆角半径等因素，当几何参数确定之后，工艺参数就对成形过程起到了关键性的作用。

高压锻造三通成形过程中的内压是影响成形的主要因素之一。在成形过程中内压在不锈钢管的内表面均匀分布，在内压的作用下材料可以与模具贴合，合理的内压可以促进材料的流动，防止不锈钢三通产生内凹、折叠等起皱和减薄破裂等缺陷。而且压力必须与补料量和中间冲头的后退量相匹配，内压如果过低将会在主管位置产生起皱，内压如果过高，则会导致支管顶部过度减薄而发生破裂。补料量对成形过程也有很重要的影响，补料量过大，主管材料堆积容易产生起皱，补料量过小，材料不足以支撑支管的长高，支管顶部容易发生破裂:而中间冲头的后退量则会直接控制支管的高度，中间冲头会对支管产生一个反作用力，从而防止支管因过度减薄而破裂，中间冲头后退量过小，会异致材料在主管或者主支管过渡区堆积引起起皱，而中间冲头后退量过大，送进的补料量支撑不了支管一长高的高度，就会使得支管过早破裂。因此合理的匹配内高压成形过程中的加载路径，是成形的关键。同时，试验过程中的润滑及摩擦也是影响不锈钢三通成形的重要因素之一，摩擦影响材料的流动，摩擦较大时材料不易流动，有可能发生材料堆积，而摩擦较小时材料流动比较顺畅，成形比较容易，由于本次试验采用的不锈钢管的壁厚比较薄，因此摩擦的影响更大，因此在试验过程中有效的改善润滑摩擦有利于成形出合格的三通。在不锈钢管的成形过程中，内外管的材料和厚度比对于不锈钢三通成形也有比较重要的影响。