凸轮转子泵的简单介绍

凸轮转子泵的详细信息

XTB系列旋转凸轮泵是自吸式凸轮转子输液泵，是本公司吸收国外有关先进技术，自行设计、试验、研究开发的新型产品。在国外有关凸轮转子泵成功设计的基础上，进一步对转子的凸轮廓线几何形状和复合材料进行优化试验，采取先进加工方法进行一系列的工艺突破，实现了产品的多用途、高效率的优良特性，结构体积小，容积效率高、运行平稳，震动小，噪声低，截止在泵腔内通过的液流路径短，对介质的剪切力极小，特别适用于输送浆糊状含有固体颗粒物的介质，尤其适用于粘度高、研磨性高、对脉动敏感的粘稠多相混合液等介质，和自吸高度要求高的场合。

XTB旋转凸轮泵的流量与转速成正比，各泵型均采取内置的齿轮减速和同步转动机构，在承载需要的压力载负下，配置设定转速与功率，能使输出流量稳定，特别适用于流量化生产线上的工业液体输送。 XTB旋转凸轮泵的主要适用范围：

1、环境保护与处理

2、消防

输送消防水，泡沫水浆等；

3、石油化工

输送油泥、重油、稠油、沥青、水煤浆、化纤料浆、汽油、各种催化剂及各种固-液-气多相混合液浆等；

4、日用化工

输送各种醇、脂类、甘油、洗面奶、洗发精、沐浴露、护肤露、牙膏、皂液、洗衣粉料浆等；

5、建材、矿业

输送矿井淤泥、水泥浆、钻井废液、石灰浆、石膏泥等，输送各种浮选矿浆和浓缩前的尾矿稀浆。

6、船舶

输送船舶污水，渗透液等。

7、农业

输送液态肥，动物食料、废食物、沼气池等。

8、精细化工

输送燃料、颜料、各种中间体浆料、化工助剂、印染助剂、硅油、盆胶剂、涂料、及各种胶体、悬浮液等；

9、医疗、食品工业

输送药膏、药丸糊、乳液、果泥、碎蔬果、巧克力、糖浆、及各种发酵和湿磨料浆等；

10、造纸工业

输送纸浆、胶黏剂、涂料、矿粉填料浆等；

11、建材陶瓷工业

输送各种釉料、矿粉泥浆等；

XTB旋转凸轮泵的技术特征：

1.系列规格泵型模块化设计，同一泵型可以通过转子叠加得到不同排量，同一泵型派生有：A型为单转子，B型为1.5或双节转子，C型为三节转子，其容积排量分别依次扩充倍增。

2.每种泵型配置不同转速的传动模块，根据所需泵的工作流量与输送压力选用不同转速的传动组，根据本手册中所提供的参数图表确定泵的驱动功率，并根据选定的电机机座号确定泵总成的外形结构；

3.采用共轭端面曲线的凸轮转子，共轭啮合无滑动；

4.有采用螺旋曲面的凸轮转子对，同步转动时轴向重叠啮合，避免工作压力脉动；

5.适应各种介质的转子材料，有金属轮芯与弹性体材科复合、不锈钢包覆TPFE、不锈钢、铜质等不同材科的转子供选用。

【维护修理】

类似一般水力设备，泵在一定环境条件下长时间工作，均可能出现局部构件的磨损甚至实效，对泵的保养维修工作必不可少。XTB旋转凸轮泵的转子和机械密封件在最恶劣的环境下工作，可能是泵运行中的易损零部件，应着重关注并予以维护。

1.转子的拆卸：

因大多数场合都采用复合材料转子，因此拆卸转子应借助专用工具进行，转子拆卸方法有二：

图7 .a）是用顶出螺杆拆卸小型转子方法。拆卸泵盖和轴端螺钉后，使用产品配带或按图纸加工的专用顶出螺杆，插入转子中心的螺孔，注意：顶出螺杆的光杆部分应对准泵轴的螺纹底孔，而后螺纹部分逐渐旋入转子螺孔，直至顶出转子。 图7 .b）是用螺杆拉力器拆卸转子方法。拆卸泵盖后，拆除轴端螺钉和转子上的三个螺钉，使用产品配带或挂图纸加工的专用螺杆拉力器，用双头螺柱将拉板与转子端面上的三个螺孔连接，拉力器带扳手螺杆旋入拉板，使前端光杆部分对准轴端中心孔（或螺纹底孔）将拉扳顶紧，拆卸过程中注意调整三个螺母，保持拉扳与转子端面尽可能平 行，逐渐拧紧螺杆使转子慢慢拉出。对于有辅支承装置的泵，因先拆除辅机械密封后再进行转子拆卸。

2.辅支承泵盖与辅机械密封拆装：

辅支承轴承与辅机械密封静环座均装配在辅主承泵盖上，打开端盖并拆卸泵盖，逐一拆除轴承、泵盖、静环与静环座。如图8之a）用专用套筒扳手将方形牙对准并紧固螺母的方形槽，扭转套筒扳手拆下并紧螺母。再将套筒扳手调头，如图8之b）所示将圆形插钉插入辅动环座的小圆孔，扭转套筒扳手拆出辅动环座。

3．转子与机械密封的零件解体拆卸：

按上方法拆卸上、下转子1后，从泵轴上取下异形键，按图9顺序，旋转退出由螺纹固定在泵轴上的动环座2、分别取下O形密封圈3、动密封环4、静密封环5 、O形密封圈6，在泵腔内卸除固定衬扳7的螺钉，继续取出静环座8与O形密封圈9、最终拆卸索体外壳，至此泵体部分已完生解体。

注意：在未作以上泵体分解之前，不得先卸除泵体与传动箱的链接螺钉企图分离泵体。