天艺阀门专业生产电动不锈钢刀型闸阀的简单介绍
广泛应用于造纸、纸浆工业、工业污水和城市污水处理、化工厂、煤矿厂、散状物料输送、食品饮料工业的使用要求及工作条件苛放慢的环境条件下。
天艺阀门专业生产电动不锈钢刀型闸阀的详细信息
刀型闸阀的技术描述 1.概述 刀型闸阀是闸阀的一种,是直行程切断阀门,刀闸阀的阀板头部有斜刃口,对介质具有一定的切断作用,适合用于含纤维及固体颗粒介质及污水处理系统中,可佩手动,气动,电动执行器,广泛使用于造纸,采矿,化工,污水处理等过程自控系统中。 2.应用 广泛应用于造纸、纸浆工业、工业污水和城市污水处理、化工厂、煤矿厂、散状物料输送、食品饮料工业的使用要求及工作条件苛放慢的环境条件下。 3.产品特点 1、阀门采用整体式设计,,流体阻力小,操作灵活方便。 2、手动刀闸阀螺杆传动采用双平面轴承设计,使得传动摩擦力大大减少,从而阀门开启轻便顺畅。 3、刀闸阀密封座采用可动式密封,且采用O形圈预紧提供预紧力使密封座紧贴阀瓣,泄露量大大减少,对在长期使用中密封副的磨损有自动补偿功能提高了使用寿命。 4、固定导向爪,无凹槽设计,不易引起介质积存或卡阻。 5、阀座可根据介质和工况的需要,选择金属硬密封或软密封:闸板采用表面镀铬或离子氮化处理,使闸板更耐磨,密封面使用寿命更长;软密封可选PTFE阀座或增强PTFE阀座或三元乙丙、丁晴橡胶,密封性好,耐腐蚀。 6、介质适应范围广:良好的密封性能和经济实用性强,操作可手动、气动、电动,实用范围非常广。 4.主要性能规范: 公称压力(MPa) | 壳体试验(MPa) | 密封试验(MPa) | 工作温度 | 适用介质 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤100℃ | 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物 | 1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤100℃ |
5.主要零部件材质: 体、盖 | 闸阀 | 阀杆 | 密封面 | 不锈钢、碳钢、灰铸铁 | 碳钢、不锈钢 | 不锈钢 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
6.设计标准 法兰标准 GB/T 9113.1-2000 JB/T 79.1-1994 HG 20592-2009 ASME B 16.5 EN 10920-1:2001 强度及密封试验标准 JB/T 9092 -1999 硬度密封等级 MSS SP 81-2001 40ml/inch 压力-温度额定值 GB/T 12224 -2007 ASME B16.34 -2003 ISO 7005-1 结构长度标准 MSS SP 81-2001 GB/T 12221-2005 J16 7.技术参数: 口径范围 : (50~1000)mm 压力范围 : (0~1.6)Mpa 驱动装置 : 手动 气动 电动 适用介质 : 污水 固体颗粒 粉料 浆液 粉尘 泥浆 连接方式 : 对夹、法兰 适用温度 : (-20~170)℃ 8.主要外型结构及连接尺寸: 连接尺寸: MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | W(Kg) | 1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4-M16 | 180 | 8 | 65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4-M16 | 180 | 10 | 80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4-M16 | 220 | 12 | 100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | 14 | 125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | 22 | 150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 29 | 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8-M20 | 360 | 38 | 250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12-M20 | 360 | 66 | 300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12-M20 | 400 | 100 | 350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16-M20 | 400 | 119 | 400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16-M22 | 400 | 195 | 450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20-M22 | 530 | 285 | 500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20-M22 | 530 | 389 | 600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20-M27 | 600 | 529 | 700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 1700 | 24-M27 | 600 | 790 | 800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2000 | 24-M30 | 680 | 850 | 900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 2300 | 28-M30 | 680 | 900 | 1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 2500 | 28-M30 | 700 | 1050 | 1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 2800 | 32-M36 | 800 | 1300 | 1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 285 | 4-M16 | 180 | 8.5 | 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 295 | 4-M16 | 180 | 10.7 | 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 315 | 8-M16 | 220 | 13 | 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | 15 | 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | 23.5 | 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 31 | 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 540 | 12-M20 | 360 | 40.7 | 250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 630 | 12-M22 | 360 | 70 | 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 780 | 12-M22 | 400 | 107 | 350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 885 | 16-M22 | 400 | 129 | 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 990 | 16-M27 | 400 | 215 | 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1100 | 20-M27 | 530 | 305 | 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1200 | 20-M30 | 530 | 410 | 600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1450 | 20-M36 | 600 | 550 | 700 | 165 | 910 | 840 | 788 | 1700 | 24-M36 | 600 | 820 | 800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2000 | 24-M36 | 680 | 950 | 900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | 2300 | 28-M36 | 680 | 1020 | 1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 2500 | 28-M42 | 700 | 1120 | 1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 2800 | 32-M48 | 800 | 1480 |
9. 维护 可能出现的故障 | 可能的故障原因 | 排除故障的方法 | 密封泄漏 | 密封圈有杂物 | 清洁密封面 | 密封圈损坏 | 更换密封圈或研磨密封面 | 上密封密封泄漏 | 上密封填料松动 | 拧紧填料或压盖上的螺栓 | 上密封填料失效 | 注油或更换上密封填料 | 法兰端面 | 连接螺栓未均匀拧紧 | 均匀拧紧法兰连接螺栓 | 法兰垫片失效 | 更换法兰垫片 | 阀门开关卡涩 | 驱动装置失去润滑 | 给阀门驱动装置加注润滑油 | 阀门开关失灵 | 驱动装置损坏 | 更换驱动装置或请专业人士维修 |
10. 安装和使用: 1.安装前须检查阀门型号是否与工况相符。 2.橡胶、四氟等软密封,须检查阀门内腔及密封面等部位有无杂物,如有须清洗干净。 3.用户在安装前必须考虑预留阀门驱动装置的必要空间。 4.本厂电(电液)动阀门出厂时均已调试好,用户第一次使用时,为防止接线错 误,先手动将阀门开至半开状态,再接通电源进行空载试开。 5.气(液)动阀门气源必须保证供给足够气(液)压。 6.安装时各螺栓要均匀拧紧。 7.安装时不能强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件。 8.阀门上密封处外露的,须定期加注密封脂类。 9.在较为干燥的地区,阀门驱动装置为正齿轮时,须期加注润滑油。
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