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产地:安徽格兰富

规格:CQB-G型夹套高温保温磁力驱动泵

公司所在地:安徽滁州

电话:0550-7710988

安徽格兰富泵业有限公司

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详细信息

CQB-G型夹套高温保温磁力驱动泵的简单介绍

CQB-GB型夹套高温保温磁力驱动泵(简称高温保温磁力泵)通常由电机,磁力耦合器,水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成,其主要特点是利用磁力耦合器传递动力。

CQB-G型夹套高温保温磁力驱动泵的详细信息

【CQB-G型夹套高温保温磁力驱动泵】产品简介:

CQB-GB型夹套高温保温磁力驱动泵(简称高温保温磁力泵)通常由电机,磁力耦合器,水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成,其主要特点是利用磁力耦合器传递动力。当电动机带动磁力耦合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料,能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力耦合器之间加装了水冷却装置,防止泵送高温介质之热量传导至电机,以保持电机的正常运行,从而达到无泄漏输送高温介质。

CQB-GB型高温保温磁力泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。

CQB-GB型高温保温磁力泵是全国联合设计开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标接近国外同类产品水平,其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。

【CQB-GB型夹套高温保温磁力驱动泵】型号意义:

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14226856168372892

【CQB-GB型夹套高温保温磁力驱动泵】产品用途:

CQB-GB型高温保温磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,温度不超过280℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

【CQB-GB型夹套高温保温磁力驱动泵】结构说明:

CQB-GB型高温保温磁力泵采用多重循环冷却结构,保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性,同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动,便拆式和柱销联轴器同时使用,使泵的结构增长,更有利于泵的散热。同时,也十分方便用户的维修或更换零件,在泵的外转子部分还设计了散热风叶,确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温介质,温度≤300℃。

【CQB-GB型夹套高温保温磁力驱动泵】结构图

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泵安装与注意事项

a.泵(JH型不锈钢防爆甲醛泵一下都已泵代替)的安装是否合理,对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响,必须有专业的人员进行安装校正或指导。

b.对照安装尺寸预埋好底脚螺栓,做好混领土基础工作。

c.待基础水泥混固后,将泵安装基础上,应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫片调正直至水平,调妥后拧紧底脚螺母。

d.检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,最后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常

e.泵的吸入和吐出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

f.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供泵启动前灌液之用;泵的安装位置低于液面时,应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装备,以防止杂物吸入泵内,过滤面积面积应大于管道面积的3-4倍

g.扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锤破坏。

h.必须保证泵的安装高度符合泵的气蚀余量,并考虑管路损失及介质温度

公司信息

营业执照

机构信用

泵业开户

故障 原因排除方法
泵不出液体

a.电机转向不对

b.泵体内储液不足

c.吸入管内有空气漏入

a.调整转向

b.重新加足液体

c.排除空气体

泵不吸液体

a.底阀没有打开或堵塞

b.吸程太高或吸入管路太长

c.吸入管路有杂物质堵塞

a.校正或更换底阀

b.降低吸程或缩短管路

c.清除堵塞杂物

泵流量不足

a.叶轮损坏

b.吸入或出口部分被堵塞

c.功率不足转速太低

a.更换叶轮

b.清除堵塞杂物

c. 检查电机提高转速

泵扬程不足

a.叶轮损坏

b.输送介质内有空气

c.转速不够

a.更换叶轮

b.重新灌注液体或排除空气

c.检查电机提高转速

噪音或震动

a.泵轴与电机轴不同心

b.底脚螺母松动

c.吸程太高

a.校正泵与电机同轴度

b.拧紧底脚螺母

c.降低安装高度

轴承温升过高

a.轴承损坏

b.润滑脂变质干燥或缺少

a.更换

b.更换,加注润滑脂

泵泄漏

a.机械密封件损坏

b.连接螺栓有松动现象

a.更换

b.拧紧各部位螺栓

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