一种蝶阀装配机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蝶阀装配设备，尤其涉及一种蝶阀装配机。
【背景技术】
[0002]蝶阀因其结构简单、体积小、重量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域，同时还用于热电站的冷却水系统。蝶阀一般应用于圆柱形通道内，使用中，圆盘形阀板沿管道的径向安装，并环绕着阀轴在0°?90°之间旋转，实现全闭全开。蝶阀主要包括带上、下阀脖的圆环形阀体、嵌装在阀体内壁上的圆环形阀座、圆形阀板及分别经由上下阀脖轴孔、阀座两端的轴孔插入阀板上下轴孔中的上下阀轴(双轴式蝶阀)，或经由上阀脖轴孔、阀座两端的轴孔、阀板轴孔插入下阀脖轴孔中的通轴(通轴式蝶阀)。
[0003]目前在蝶阀制造行业，蝶阀的装配尤其小规格蝶阀的阀座、阀板、阀轴的装配仍以手工为主，由于蝶阀的阀座与阀体是过渡配合，阀板与阀座是过盈配合，阀轴与阀座的轴孔是过盈配合，因此，以上各零件装配时均须施加一定外力才能完成，安装时，完全靠人力并辅助木槌将阀座、阀板、阀轴装入。因手工施力不规范，不仅使安装后的阀体、阀座、阀板轴孔同轴度难以保证，而且由于击打容易造成结构件的损坏，影响产品质量，尤其作业中劳动强度高，耗费人力、工时，噪音大，严重影响生产环境，降低生产效率，提高生产成本。近年虽然推出阀座、阀轴装配机，但也是单独操作进行，装配件的运输、工装夹具的更换消耗时间、人力，仍旧不能满足装配质量的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种蝶阀装配机，使阀座、阀板、阀轴同机装配、连续完成，并实现准确定位，尤其通过压力设备代替人力，既保证产品质量，又使操作者脱离繁重的体力劳动，节省人工成本，并消除噪音，改善工作条件及环境，提高生产效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种蝶阀装配机，其特征在于包括机架、设于所述机架水平台面上沿左右方向水平放置阀体的可拆换阀体定位夹具、用于嵌装待装阀板的可拆换阀板定位夹具、位于阀体定位夹具上方的装于机架竖直架体上的可拆换阀座定位夹具、分别位于阀体定位夹具左右两侧在所述机架水平台面上沿水平方向朝向待测阀体上下阀脖轴孔设置的压进上阀轴或通轴的阀轴油缸顶压器和压进下阀轴的下阀轴电动扳手顶压器、以及控制蝶阀装配操作的电气控制箱，所述阀体定位夹具包括定位支撑阀体圆环体部分并与其共中心线的圆柱形阀体定位套及固接在所述阀体定位套底部并与上阀脖位置及长度对应向左延伸设置的条形底板，在所述条形底板上设置具有多根弹性支柱支撑上阀脖法兰的法兰支撑架；所述阀板定位夹具与沿左右方向置位的竖直阀板对应固定在所述阀体定位套的空腔中；所述阀座定位夹具包括与阀体定位套共中心线的圆柱形阀座定位套，所述阀座定位套顶面连接一向下施压的压座油缸的活塞杆，阀座定位套左右两侧对称设置由弹力驱动可同步上下摆动的夹持待装阀座的带卡头摇臂，被夹持的待装阀座顶面定位在所述阀座定位套底沿；所述压座油缸、压轴油缸分别通过压座电磁阀及压轴电磁阀连至电气控制箱。
[0007]在所述阀体定位套顶沿与所述阀体的圆环体内径对应均布设置3个弹性阀体定位支柱。
[0008]所述法兰支撑架包括上下法兰支撑板及支撑其间的3根所述弹性支柱，弹性支柱是由支柱和套装其上的弹簧构成，所述上法兰支撑板套装所述支柱并支撑在所述弹簧上，在上法兰支撑板上设置法兰定位支柱，法兰支撑架适应不同上阀脖长度可调整固定在条形底板的不同位置上。
[0009]所述阀板定位夹具包括一插装固定在阀体定位套空腔中的竖直板块，所述竖直板块顶部设有装放竖直阀板的弧面凹槽，所述弧面凹槽两侧设置挡板。
[0010]在所述压座油缸的活塞杆外侧设置连至所述电气控制箱的位置可调下压限位感应开关和下压回程限位感应开关。
[0011]所述阀座定位夹具的阀座定位套左右两侧对称设置的带卡头摇臂其后端分别与固定在所述阀座定位套后侧固连轴架上的一水平轴两端铰接连接、其前端分别连接夹持待装阀座的弹性卡头，且在左右侧的带卡头摇臂后端与支架之间的水平轴上分别套装摇臂限位扭簧；在所述阀座定位套下部左右两侧分别设置卡头定位内凹平面，在阀座定位套底沿设置定位阀座的环周台阶面。
[0012]所述弹性卡头包括水平设置的带杆体卡头、弹簧、螺钉及内端开口的水平置位圆筒，所述带杆体卡头的杆体段插入所述圆筒，所述螺钉从圆筒端板外侧拧入圆筒内并与带杆体卡头螺纹连接，所述弹簧套于螺钉外侧设置在带杆体卡头与圆筒端板之间。
[0013]所述下阀轴电动扳手顶压器包括电动扳手，所述电动扳手的旋杆通过一螺纹套筒与下轴顶压头固接，所述螺纹套筒与下阀脖共轴线设置，其外部套装与其螺纹连接的螺母导套，电动扳手通过螺纹套筒的旋转移动实现所述下轴顶压头沿左右向顶压下阀轴及退出。
[0014]所述阀轴油缸顶压器包括压轴油缸及通过其活塞杆端部连接的位于压轴油缸上方并与该活塞杆平行的顶压上阀轴或通轴的轴顶杆，在轴顶杆顶压端内设置与其同轴的插孔，所述插孔内固定装有轴压头，且沿所述轴顶杆在其外侧设置连至所述电气控制箱的位置可调左退限位感应开关和右顶限位感应开关。
[0015]设置分别控制所述压轴油缸、压座油缸及下阀轴电动扳手顶压器的压轴脚踏开关、压座脚踏开关及下轴双向脚踏开关。
[0016]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型提供的蝶阀装配机，代替了现有的手工分步单独装配操作，免除了往来运输、工装夹具更换的时间消耗及人力浪费。使阀座、阀板、阀轴同机装配、连续完成，并实现准确定位，尤其通过压力设备及电动工具代替人力，既保证产品质量，又提高生产效率，并使操作者脱离繁重的体力劳动，节省人工成本，消除噪音，改善工作条件及环境。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中阀体及阀板定位夹具的结构示意图；
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是图2的左视图；
[0021]图5是图3中的K-K剖视图；
[0022]图6是图1中阀座定位夹具的结构示意图；
[0023]图7是图6的俯视图；
[0024]图8是图6的左视图；
[0025]图9是图1中下阀轴压进电动扳手的结构示意图；
[0026]图10是图1中的电气控制箱的控制面板示意图；
[0027]图11是本实用新型的电气控制框图。
[0028]图中:A压座油缸，B阀座定位夹具，BI弹性卡头，C下阀轴电动扳手顶压器，D阀体定位夹具，Dl法兰支撑架，D2弹性阀体定位支柱，E阀板定位夹具，F阀轴油缸顶压器，G机架，H电气控制箱；P1阀体，P2阀板，P3阀座，P4上阀轴，P5下阀轴。
[0029]I连接套，2螺钉，3阀座定位套，4摇臂限位扭簧，5带卡头摇臂，6带杆体卡头，7弹簧，8螺钉，9圆筒，10环周台阶面，11卡头定位内凹平面，12轴架，13水平轴，21法兰定位支柱，22上法兰支撑板，23支柱，24弹簧，25下法兰支撑板，26条形底板，27垫圈，28内六角螺钉，29阀体定位套，30竖直板块，31弧面凹槽，32挡板，33定位键，34阀体定位支柱，35弹簧室，36弹簧，37定位孔；41下轴顶压头，42螺母导套，43螺纹套筒，44电动扳手，51压轴油缸，52连接端板，53导向套，54轴顶杆，55轴压进限位感应开关，56压轴退回限位感应开关，57下压限位感应开关，58下压回程限位感应开关，59轴压头，61水平台架，62竖直架，63压座电磁阀，64压轴电磁阀，70自动/手动转换开关，71压轴脚踏开关，72压座脚踏开关，73下轴双向脚踏开关，74手动压座开关，75手动压座回程开关，76手动压轴启动开关，77手动压轴回程开关，78电源开关，79油泵开关，80水平滑架，81竖直滑架。
[0030]以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
【具体实施方式】
[0031]图1-图11示出一种蝶阀装配机，其特征在于包括机架G、设于机架水平台面61上沿左右方向水平放置阀体Pl的可拆换阀体定位夹具D、用于嵌装