"我公司自引进与研究整体模压聚四氟乙烯衬里技术以来，经过工程技术人员多年来的不懈努力，成功生产出整体模压衬里产品，其特点如下： 1使用温度高：在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-60℃～200℃，在此温度范围可满足所有化学介质。 2.耐真空：可在真空条件下使用。在化工生产中，经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。 3.耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3MPa的使用压力。 4.抗渗透：选用优质的聚四氟乙烯树脂，经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有优越的防渗透性。 5.整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。 6.采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。 模压法又称液压法，橡皮构成法。它是将PTFE粉体均匀地参与橡皮袋与钢制零件（管道、弯头、三通等管件）的内壁之间。再向橡皮袋中写入液体（水）。增压后的水扩展橡皮袋，迫使PTFE粉体向钢制零件内壁压实。卸压后并抽除橡皮袋中的水，去掉橡皮袋，PTFE粉体将均匀地粘附在零件的内壁。衬有PTFE粉体的钢制零件经烧结后，即成PTFE布料制品。 这是当时国内常用的PTFE粉体布料法，它可布料管道，管件，以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳体等形状凌乱的防腐制品。选用等压法具有以下许多利益： a、无需钢模。布料的钢制零件便是衬PTFE粉体的钢模； b、PTFE可一次烧结成型； c、橡皮袋制作便当，制作周期短，成本低； d、PTFE受压均匀，能充分发挥PTFE的物理、化学功用。 当时，国内的出产厂家均选用这种出产技术。作为PTFE粉体的钢模（承压的钢制件），由于承压强度低，所以国内许多厂家关于DN100mm以下的布料零件，水压仅为15Mpa；关于大于DN100mm的零件，更有甚者，水压则降至4Mpa。由于布料的水压低，制品出现如布料烧结缩短率大、开裂，渗漏等许多缺陷。 上述方法仅选用1台高压泵即可出产，但这绝非是实在的“等压法”。有鉴于此，国内的厂家把低压的粉体布料方法称之谓“模压法”、“粉压法”、“内压法”或“液压法”。我们称为“类等压法”。"

由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊人。而PTFE材料以其卓越的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。