)激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。

　　高能量激光束打孔不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，它既适于金属材料，也适于一般难以加工的非金属材料，如红宝石、蓝宝石、陶瓷、人造金刚石和自然金刚石等。由于难加工材料大都具有高强度、高硬度、低热导率、加工易硬化、化学亲和力强等性质，因此在切削加工中阻力大、温度高、工具寿命短，表面粗糙度差、倾斜面上打孔等因素使打孔的难度更大。而用激-光在这些难加工材料上打孔，以上题目将得到解决。我国钟表行业所用的宝石轴承几乎全部是激光打孔。人造金刚石和自然金刚石的激光打孔应用也非常普遍。用YAG激光在厚度为5.5mm的硬质合金上打孔，深径比高达l4:1，而在1l.5mm厚的65Mn上可打出深径比为l9:1的小孔。在l0mm厚的坚硬的氮化硅陶瓷上可轻易地打出直径为0.6mm的小孔，这都是常规打孔手段无法办到的。特别是在弹性材料上，由于弹性材料易变形，很难用一般方法打孔。

　　(4)激光打孔无工具损耗。

　　激光打孔为无接触加工，避免了机械钻打微孔时易断钻头的题目。用机械钻加工直径为0.8mm以下的小孔，即使是在铝这样软的材料上，也经常出现折断钻头的题目，这不仅造成工具损耗而加大本钱，而且会因钻头折断致使整个工件报废。假如是在群孔板的加工中出现钻头折断，将使题目更为严重。在这种情况下，往除折断钻头的最好方法也仍然是激光打孔。当然此时的激光打孔设备必须具备精密的瞄准装置，以便正确无误地打掉折断的钻头。

　　(5)激光打孔适合于数目多、高密度的群孔加工。

　　由于激光打孔机可以和自动控制系统及微机配合，实现光、机、电一体化，使得激光打孔过程正确无误地重复成千上万次。结合激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、高效地制作出小孔径、数目大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数目级，例如，食品、制药行业使用的过滤片厚度为1-3mm，材料为不锈钢，孔径为0.3-0.8mm，密度为l0-100孔/cm2。