供应大型快走丝线切割的简单介绍
机床适用范围：该系列电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。2.机床主要功能：大锥度，
供应大型快走丝线切割的详细信息
机床适用范围：
该系列电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。
2. 机床主要功能：
大锥度，大厚度，高效率，高精度，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先地位。
3. 机床本体结构：
3.1 主机采用箱体全支撑结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态；
3.2 X、Y道轨采用IV型滚柱导轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”；
3.3 X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动；
3.4 封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定；
3.5 专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。
4.高频电源：
全数字式控制,参数选择直观准确,操作方便
选用专用IGBT功率模块，输出功率大，钼丝损耗小
脉冲宽度4-96μs，间隔3-15可调，参数数字显示，自动记忆
经验参数分段存贮，可根据材质，厚度选择
特别设计了波形自适应，加工电流梯度增加和参数调节关输出功能
独有的镜面材质对边功能
系统采用整板式模块设计，具有故障指示功能
选用优质功率器件和进口大电容滤波电容，确保电源长时间稳定运行
具有智能化自动加工功能，具有完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，以达到最佳之效果，自动实现粗-中-精的加工。
5.编控系统特性：
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，可靠性高等特点。
开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学。
永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。
可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
多种输入方式:A:键盘3B输入 B:AUTOP绘图编程 C:HL会话式编程 D:软盘程序输入 E:客户编程系统通讯输入 F:客户网络系统数据交换输入。
图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。
机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。
锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。
可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。
模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。
可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。
暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警。
加工插补运算圆弧半径至2000米。自动对中
|
机床 |
单位 |
DK1612 |
DK2015 |
|
X、Y、Z行程 |
mm |
1600 x 1200 x1000 |
2000 x 1500 x1300 |
|
U、V行程 |
mm |
±25 |
±25 |
|
最大加工锥度 |
0°/mm |
±3~30°/100 |
±3°~30/100 |
|
电极丝直径 |
mm |
0.12—0.25 |
0.12—0.25 |
|
电极丝速度 |
m/s |
12 |
12 |
|
最大加工效率 |
mm²/min |
≥100 |
≥100 |
|
最佳表面光洁度 |
μm(Ra) |
≤2.5 |
≤2.5 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
|
控制精度 |
mm |
±0.015 |
±0.015 |
|
主机尺寸 (长×宽×高) |
mm |
3800x 3800 x 2000 |
4100x 3800 x 3000 |
|
立式电柜尺寸 (长×宽×高) |
mm |
600×450×1700 |
600×450×1700 |
|
总重量(主机+电柜) |
kg |
9000 |
11000 |
|
工作台 |
|
最大工件尺寸 |
mm |
1920 x 1400 x1000 |
2820 x1700 x1300 |
|
最大工件重量 |
kg |
6000 |
7000 |
|
工作台尺寸 (长×宽) |
mm |
1920 x 1400 |
2820 x1700 |
|
动力源 |
|
标准电源 |
|
380V±10% / 50Hz / 3kVA |
|
其他电压 |
|
200V / 415V |
|
环境条件 |
|
15-30℃ / 40-80% |
|
水箱 |
|
过滤精度 |
μm |
10（选配） |
|
水箱容积 |
L |
50 |
|
数控系统 |
|
硬件配置 |
|
工业PC机，80G硬盘，15″LCD，标准PC键盘 |
|
通讯接口 |
|
RS232 , NIC, USB |
|
控制轴数 |
|
四轴联动 |
|
ISO代码 |
|
采用3B或G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序 |
|
单脉冲进给精度 |
mm |
0.001 |
|
界面语言 |
|
中文 |
|
尺寸单位 |
|
mm | |
机床适用范围：
该系列电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。
2. 机床主要功能：
大锥度，大厚度，高效率，高精度，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先地位。
3. 机床本体结构：
3.1 主机采用箱体全支撑结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态；
3.2 X、Y道轨采用IV型滚柱导轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”；
3.3 X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动；
3.4 封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定；
3.5 专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。
4.高频电源：
全数字式控制,参数选择直观准确,操作方便
选用专用IGBT功率模块，输出功率大，钼丝损耗小
脉冲宽度4-96μs，间隔3-15可调，参数数字显示，自动记忆
经验参数分段存贮，可根据材质，厚度选择
特别设计了波形自适应，加工电流梯度增加和参数调节关输出功能
独有的镜面材质对边功能
系统采用整板式模块设计，具有故障指示功能
选用优质功率器件和进口大电容滤波电容，确保电源长时间稳定运行
具有智能化自动加工功能，具有完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，以达到最佳之效果，自动实现粗-中-精的加工。
5.编控系统特性：
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，可靠性高等特点。
开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学。
永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。
可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
多种输入方式:A:键盘3B输入 B:AUTOP绘图编程 C:HL会话式编程 D:软盘程序输入 E:客户编程系统通讯输入 F:客户网络系统数据交换输入。
图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。
机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。
锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。
可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。
模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。
可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。
暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警。
加工插补运算圆弧半径至2000米。自动对中
机床 |
单位 |
DK1612 |
DK2015 |
X、Y、Z行程 |
mm |
1600 x 1200 x1000 |
2000 x 1500 x1300 |
U、V行程 |
mm |
±25 |
±25 |
最大加工锥度 |
0°/mm |
±3~30°/100 |
±3°~30/100 |
电极丝直径 |
mm |
0.12—0.25 |
0.12—0.25 |
电极丝速度 |
m/s |
12 |
12 |
最大加工效率 |
mm²/min |
≥100 |
≥100 |
最佳表面光洁度 |
μm(Ra) |
≤2.5 |
≤2.5 |
重复定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
控制精度 |
mm |
±0.015 |
±0.015 |
主机尺寸 (长×宽×高) |
mm |
3800x 3800 x 2000 |
4100x 3800 x 3000 |
立式电柜尺寸 (长×宽×高) |
mm |
600×450×1700 |
600×450×1700 |
总重量(主机+电柜) |
kg |
9000 |
11000 |
工作台 |
最大工件尺寸 |
mm |
1920 x 1400 x1000 |
2820 x1700 x1300 |
最大工件重量 |
kg |
6000 |
7000 |
工作台尺寸 (长×宽) |
mm |
1920 x 1400 |
2820 x1700 |
动力源 |
标准电源 |
|
380V±10% / 50Hz / 3kVA |
其他电压 |
|
200V / 415V |
环境条件 |
|
15-30℃ / 40-80% |
水箱 |
过滤精度 |
μm |
10（选配） |
水箱容积 |
L |
50 |
数控系统 |
硬件配置 |
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工业PC机，80G硬盘，15″LCD，标准PC键盘 |
通讯接口 |
|
RS232 , NIC, USB |
控制轴数 |
|
四轴联动 |
ISO代码 |
|
采用3B或G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序 |
单脉冲进给精度 |
mm |
0.001 |
界面语言 |
|
中文 |
尺寸单位 |
|
mm |
|
|
305782359
