回转机械格栅除污机技术说明

一、主要技术参数 序号 型号 安装位置 数量 井宽(mm) 设备宽(mm) 1 RFHG1.8×11.9 2 1800 1750 11900 2500 1.5kW 2 RFHG0.75×6.4 2 750 700 6400 1300 1.1kW 3 RFHG0.75×8.3 2 750 700 8300 1300 1.1kW 4 RFHG1.0×15.6 2 1000 950 15600 1200 1.5kW 井深(mm) 栅条高度 (mm) 电机功率 栅条间隙 栅条厚度 安装角度 出渣高度 过栅流速 防护等级 绝缘等级 电源 工作制 25mm 10mm 75° 1000mm Vmax=1.0m/s IP55 F级 380V 3ph 50Hz 24 小时/天连续运行或间歇运行

二、主要结构与工作原理

回转机械格栅除污机的组成：由架体、链轮、牵引链、传动系统、齿耙组合 A、齿耙组 合 B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成.

1、主要结构a,格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行 8 小 时方可出厂，确保组装质量，也大大简化了现场安装工作量.结构设计满足格栅前 后水位差 1M 的工况下设备不会产生弯曲、 损害和变形. 机架侧板为 10mm 厚的钢板， 侧板间由钢板折弯成的槽钢焊接连接b 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活 动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物 的积滞. (c 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于 6，并设有链 轮张紧调节装置.在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠 入链槽，避免了卡阻现象. (d传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置 （剪切销），可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤.并配置防护罩，拆装方 便，外形精巧美观. (e除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙.长耙捞渣量大，短 耙捞耙干净彻底. (f本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出 报警，该系统动作灵敏可靠.

2、工作原理 齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至 栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车 中. 控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并 立即自动停机.在无人看管下照样进行工作.

三、主要零部件材质

·架体：304 不锈钢· 牵引链：1Cr18Ni9Ti · 齿耙组合：不锈钢 304 · 水下副栅：不锈钢 304 · 栅条： 不锈钢 304 ·紧固件：304不锈钢

四、电器控制系统

格栅除污机的操作方式为就地手动点动控制和 PLC 自动控制二种方式.在 PLC 自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制.格栅连续运行直到恢复 至正常水位差. 设有设备起动、 停机按钮； 运行、 停机事故信号灯， 信号灯采用节能型； 就地—— 0——远程控制选择开关及急停按钮，在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器、 PLC 控制的输入接口、输出给 PLC 的运行、自动、事故状态信号的接口.电控箱防 护等级 IP55.

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国 标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： CJ/T3048-1995平面格栅除污机JB/T9046-1999格栅除污机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

该设备除出厂前均通过本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” ，本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” ，本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 各项合格方准出厂。

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在 20000 小时以上.

2、整机使用寿命在 25 年以上. 3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于 10 年，电器装置不 少于 3 年，防护层使用寿命在 3 年以上.

七、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理.

2、碳钢件、铸件表面除锈达 Sa2.5 级标准.

3、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于 200μ m，水下不低于 250μ m.

4、包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防锈处理.

5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量 于原涂层的质量水平.

八、供货范围

·整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合 A、齿耙组合 B、水下导 轮组合、水下副栅、栅条 ·电控箱 水平不低