一、概述
T968Y系列闭式循环冷却水调节阀是电站、冶金、化工、石油等工业为各类主付机提供洁净、稳定的冷却水，以控制各类主机冷却介质，使轴承温度控制在一定的范围内，确保各类主付机安全可靠运行，如向空气冷却器，发电机氢气冷却器，发电机定子线圈冷却器、连排至除氧器、连排至定排、连排至大气、轻油雾化系统、锅炉入口燃油系统、氢侧密封油冷却器、空侧密封油冷却器、主机润滑油冷却器、抗燃油冷却器以。及其它各类付机轴承提供冷却水量。如果温度高，则开大调节阀门增大供水量，温度过低则减少冷却水量，保证各类主付机正常运行。
T968Y系列调节阀采用笼罩式构成节流件，通过阀芯上下移动来改变节流件的通流截面来实现流量的调节，由于该阀采用节流环这一技术，使冷却水通过调节阀由一级降压变为多级降压，降低了每次降压的压差，使该阀汽蚀小，噪声低，磨损少，使用寿命长。由于该阀采用压力平衡式结构，降低了阀门不平衡力，减少了执行机构的驱动力矩，节约能源。由于该阀采用简易装配结构，故阀门拆装方便，维修简单。
二、结构原理
T968Y系列闭式循环冷却水调节阀是由电动执行机构和闭式循环冷却水调节阀两部份组成。电动调节阀输入是调节器送来的直流电信号，经伺服放大器放大后来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，从而引起介质流量的变化，来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组闭式循环冷却水流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组闭式循环冷却水流量的调节。
三、主要技术参数
公称通径DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 400 | 450 |
流量特性 | 近似线性，近似等百分比 |
公称压力PN (MPa) | ≤6.4 |
连接型式 | 焊接、法兰 |
配用执行机构 | PZD型 |
行程L（mm） | 30.8 | 40 | 57.6 | 88.2 |
最大压差△P（MPa） | ≤4.5 |
额定流量系数 Cv | 17 | 44 | 68 | 99 | 175 | 395 | 640 | 1000 | 2560 | 3241 |
工作温度t（℃） | ≤80 |
使用介质 | 水 |
注：1、该型号还有法兰式T948Y。
2、也可配ZKDS型电动执行机构或气动执行机构。
四、主要技术性能指标
项 目 | 技 术 性 能 指 标 |
基本误差（%） | 不超过±１.5 |
回差（%） | ≤1 |
死区（%） | ≤3 |
泄漏量 | 达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |
五、阀门主要材料
名 称 | 材 料 |
阀体 | WCB |
阀芯 | 2Cr13堆司太莱合金 |
阀杆 | 17－4PH |
阀座 | 2Cr13堆司太莱合金 |
七、阀门结构图
八、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
2. 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
5. 闭式循环冷却水调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
九、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
4 .就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。
十、检修和维护
1. 闭式循环冷却水调节阀的拆卸步骤：
·拆除电动执行机构的电源线和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护
·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。
·要保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法
序号 | 现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 调试时电动执行机构不转 | - 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
| - 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
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2 | 阀杆动作不灵活 | - 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
| - 修复螺纹损坏部位
- 清除污物，重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
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3 | 填料处泄漏 | - 填料未压紧
- 填料失效
| - 拧紧压板螺母，增加压板紧力
- 更换填料
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4 | 阀门内泄漏 | - 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
| - 加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物
- 阀门解体，研磨密封面，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座
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