THK直线导轨LM滚动导轨的特长：

1 ，容许载荷大和高刚性

1.1容许载荷大，LM滚动导轨采用了与邱径向相近的R沟槽形状，与直线轴承比有很大的区别，基本动额定载荷的大小很接近的LM滚动导轨与直线轴承相比，外观尺寸上差异很大。因此，使用LM滚动导轨将能使装置的尺寸大幅度的减小。节省空间的理由是R沟槽接触构造与平面接触构造的容许载荷的极大不同。其理由是，R沟槽接触（R式球径的52%）的情况与平面接触的情况相比，每一个钢球的容许载荷相差13倍，如果一个钢球的容许载荷增致13倍，因为寿命与其3次方成比例，则寿命之比大约是2200倍。

1.2高刚性，LM滚动导轨能承受来自上下和作用方向的负荷。同时，由于采用了圆弧沟槽的接触构造，在必要时可施加预压来提高刚性。与进给螺杆轴类或主轴的刚性相比较可知，使用LM滚动导轨时导向面具有非常高的刚性。

2，运动精度高

2.1爬行运动小，LM滚动导轨是理想的滚动导向装置，因此动摩擦与静摩擦之间的差很小，几乎不发生爬行运动。

2.2行走精度高，使用LM滚动导向可实现高行走精度。

2.3能长期维持高精度，LM滚动导轨时理想的滚动导向装置，磨损非常小，因此即使长时间使用其精度都不会发生变化。在施加预压后使使导轨承受负荷进行使用，运行2000KM以后，预压的剩余率还有90%以上。

3，吸收安装面误差的精度平均化效果

LM滚动导轨装有高圆球度钢球，采用无间隙拘束结构。而且，通过将LM导轨一多轴方式组合来平衡使用，可形成多轴承拘束的导轨结构。因此，LM滚动导轨具有通过误差平均化，吸收直线度，平面度或平行度等的中心线不重合的特性。在加工LM滚动导轨安装机座过程中或者在安装LM滚动导轨时可能会产生这些误差。

根据中心线不重合度的长度或尺寸，LM滚动导轨上承受的预压量以及多轴拘束中的轴数目不同，平均化的效果的幅度各异。当LM滚动导轨在工作台上其中之一出现中心线不重合度时，中心线不重合度的幅度和实际的工作台运动精度（左右方向上的直线度）。

通过应用平均化效果所获得的这种特性，可以很容易的构成高运动精度的导向系统。

4，维护保养简便

与滑动导向装置不一样，LM滚动导轨不会发生磨损，所以，由于偏磨损所引起的滑动面的再调整作业，或精度的再调整作业就不需要。另外，使用滑动导向装置时，由于一直要在滑动面上形成油膜，这就需要用大量的润滑油进行强制的润滑。而使用LM滚动导轨时，只需要定期补给给少量的润滑脂即可，维护保养很简便，同时还有利于工作环境的清洁。

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