1．浇冒口系统的作用。浇冒口系统在精密铸造中不仅能引导金属液充填型腔，而且在铸件凝固过程中它还能补缩铸件，在制壳过程中支撑型壳，脱蜡时作为脱蜡通道。

2．浇冒口系统的结构形式。浇冒LI系统的结构形式有很多种，这里仅介绍最常见的四种形式：

(1)由浇口杯、直浇道和内浇道组成的浇注系统，直浇道兼有冒的作用。不同精密铸造在直浇道周围按不同的数日和层次分布着。为便于生产组织、简化设计，可将直浇道相应分成几种规格。

为了保证直浇道有足够的补缩能力，根据生产经验，直浇道的断面积应为内浇道面积的1．4倍。直浇道直径为20～60mill、高度为250～360ram。为保证建立起有效的液体金属静压力，通常最上层的熔模与浇口杯顶面的距离不应小于60～lOOmm。为减轻液体金属的冲击作用和避免产生飞溅现象，应使最下层熔模内浇道离直浇道底部有10～20mm的距离，先进入下层内浇道以下的直浇道部分的液体金属在此处起液垫作用。

(2)带横浇道的浇冒口系统。

(3)由直浇道(或冒口)直接引入精密铸造的浇冒口系统，整铸涡轮外缘有14个叶片，液体金属由冒口引入铸件，球形冒口热模数大，加上离心浇注，大大改善了充填和补缩能力，可得到合格铸件。

(4)带补缩冒口的浇冒口系统。对于中型、小型精密铸造（http://www.rongshen-casting.com/）常用直浇道(横浇道)来实现补缩，对尺寸较大、形状复杂且又有多个热节的铸件，或质量要求高的铸件，往往需要一个铸件单独设置浇冒口系统。