我国精密铸造质量总体水平还不高，大多数铸造企业工艺水平落后，由此引发的劳动生产率低、产品质量低下、污染严重、事故频发和恶性竞争等一系列问题，一直困扰着我国铸造业健康均衡的科学发展。造成这一现象的主要原因是：铸造企业过多，平均规模太小。

在国际金融危机冲击的大背景下，各种元素资源在世界范围内加速流动，而且价格、供需平衡不断变化，为企业实施低成本扩张、突破技术、人才和资源等提供了机遇。为中国企业实施走出去战略，开拓和整合利用境外资源和市场，提供了空前的机遇和广阔的舞台。 完善铸造产品标准体系。标准始终处于产业的最高层级。提高标准水平，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品和工艺，积极参与国际标准制定，跟随国际先进技术发展趋势。加强企业管理和人才队伍建设。全面提高精密铸造企业科学规范化管理水平。推广国内外先进管理技术和方法，建立全员、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系。

加快推进产业结构调整。提高行业集中度，淘汰落后产能，促进中小企业的积聚和产业转移；企业的组织结构、股权结构调整，通过扶优扶强，有保有压，推进企业的兼并、重组、改制以及产品结构的调整，实现精密铸造企业的规模化和专业化；培育特色产业集群，建设铸造工业园区，以提高专业化生产水平为导向，培育一批有国际竞争力的大型龙头企业、专业化生产中心和“专、精、特、新”的中小企业群体，形成优势互补、协调发展的产业格局。加快推进采用高效、节能、除尘、降耗、减排的新技术、新设备、新工艺。提高材料利用率和生产率，降低消耗，减少排污。积极发展现代制造服务业，逐步实现由单一生产型向制造服务型转变。积极开拓境外资源和市场。

我国精密铸造业要从根本上改变大而不强的局面，必须加快产业结构优化调整的步伐。精密铸造产业结构调整，一是靠市场竞争，优胜劣汰；二是靠政策导向。随着市场竞争的日趋激烈和对铸造行业准入制度的推行，通过企业兼并重组整合，限制盲目扩张、重复建设，避免产能的严重过剩，必将淘汰一批浪费资源、污染环境和不具备安全生产条件的落后企业，提高企业生产的规模、减少企业数量。

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