电磁泄放装置

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电磁泄放装置

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规格：电磁泄放装置

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电磁泄放装置的简单介绍

电磁泄放装置

电磁泄放装置的详细信息

电磁泄放装置

电磁泄放装置

一、用途：

电磁泄放装置是防止锅炉内蒸汽压力通过规定值的保护装置，在安全阀动作之前开启，排除多余蒸汽，以保证锅炉在规定压力下运行。同时减少安全阀动作次数，可延长安全阀的使用寿命。

二、结构简述和工作原理：

该装置主要由电磁泄放阀、电气装置、手动闸阀等组成，它可以自动控制或按操作者指令动作。
1.电磁泄放阀
电磁泄放阀主要由主阀、辅阀、电磁铁三部分组成。
主阀由阀瓣、填料室、销子等组成。
电磁铁由启动线圈、保护线圈和行程开关等组成。通过行程开关可从启动线圈切换到保护线圈，同时发出信号。主阀瓣和辅阀瓣为了适应阀座的热变形，采用了由韧性材料制成的热阀瓣结构。阀座密封面均采用钴基质合金堆焊而成。
工作原理：
在锅炉升压过程中，介质从主阀瓣与导向套之间的间隙进入主阀瓣的背面，在介质压力的作用下保持密封。当锅炉压力超过规定值后，压力变送器发出信号，使电磁铁励磁产生引力，通过杠杆推动辅助阀瓣，当主阀瓣背面的蒸汽从排气管排出使主阀阀瓣背压急剧下降，主阀阀瓣在进口蒸汽压力的作用下，快速升起排出蒸汽。当锅炉压力恢复到正常压力时，压力变送器发出信号，切断电磁铁电源，辅助阀瓣在弹簧力的作用下关闭。蒸汽从导向套和主阀瓣之间的间隙进入主阀瓣的背面，使主阀瓣的背压急剧升高，背压达到一定值时，主阀瓣关闭。
2.电气装置：
电气装置主要由控制器和操作器组成。控制器是由给定器和中间继电器等组成。操作器是由2个控制开关和3个信号灯等组成，控制开关有“自动”位置和“手动”位置。
电气装置控制原理：
在自动状态时，压力变送器受系统压力变化，在量程范围内输出4-20MA电流信号：给定器根据被控制阀门启跳压力和启闭压差的要求进行信号转换，由控制电路对信号处理后，实现电器自动控制和显示等功能，见电气原理图。
3.手动闸阀：
该闸阀是为处理电磁泄放阀出现事故而装设的，手动闸阀在实际运行中应处于全开状态，只有当电磁泄放阀出现事故需要拆开检查时，才处于关闭状态，并用槽形螺母将阀杆锁紧。

三、安装说明：

1.安全阀在制造厂内经调试后出场，不允许拆息，应直接安装在设备上，安装位置必须留出足够的调整检修的空间，管座要有足够的强度能承受安全阀排气时产生的反作用力。
2.安全阀与排气管中心线间距L的最大值不得大于规定值。
3.安全阀出口消音器应有足够的排放面积，以防产生背压影响阀门正常运行和排量。
4.安全阀必须垂直安装。阀门的出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀个安全阀带来不应有的热应力，排放管内径应比阀出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排入管及膨胀节的质量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。对每只安全阀都应单独装设排放管。
5.安全阀的疏水管必须单独设置，以防止其他设备的疏水倒流入安全阀，使零件发生腐蚀。
6.安全阀应设量平台，以便于检修、调试。
7.安全阀的保温应至入口端上部，调整杆处不应保温，以便调整。

四、电磁泄放装置的安装说明：

电磁泄放阀必须垂直安装，焊接应有足够的强度承受排放时的反作用力。排放管的上部应装设膨胀节，排放管要固定在建筑物上。排放管的中心线与阀门的中心线互相平行，排气管与膨胀节最低点应装设输水管。为减少排汽时产生的反作用力矩，要尽量缩短连接法兰面至排汽管中心线的距离L，L最大值不应超过下列公式的计算数值：
L=2D+50
L-阀门出口法兰面至排汽管中心线的距离mm。
D-阀门出口法兰内径mm
电磁泄放阀有两个排汽口，应分别装设排汽管，排汽管的内径不得小于阀门排汽法兰内径。
电器装置应安放在没有振动，便于维修及无尘、干燥、通风良好，环境温度不得超过40℃的地方。
传压管、压力表弯管内径均采用10mm以上的管子。

五、电磁泄放系统及结构特点：

1.主阀瓣与小阀瓣均采用热阀瓣结构，严密性高。
2.阀体制成双排汽结构，基本消除了阀入口管接头的弯曲应力。
3.电气控制装置采用压力变送器或压力开关的形式，且调整方便灵活，启闭压差可调整到2%。
4.可根据需要选择自动开启或遥控开启。

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