静态混合器,静态管道混合器,不锈钢静态混合器,静态气体混合器,管式静态混合器,静态混合器设备的简单介绍

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静态混合器,静态管道混合器,不锈钢静态混合器,静态气体混合器,管式静态混合器,静态混合器设备

产品简介：
　　

一、结构特点、混合原理 　　静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相信元件连接处的界面上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。 　　因为这种混合器没有运动部件，不易磨损，流程简单，结构合理，投资少，见效快，特别适用于难混合的连续生产工艺过程，使用时完全没有烦恼，不需要维修，具有无穷的生命力。

二、产品型号标注

三、订货须知 　　1、用户在选用时应注明法兰标准以及静态混合器的工作介质和工作温度。 　　2、如果是带夹套产品，还请提供管程(容器内)和夹套内的最高工作压力等设计参数。 　　3、对于除本样本以外的的规格和型号，可根据用户需要进行特殊设计、制造符合特殊工艺要求的静态混合器，即使最微小的事情，我们将尽善尽美为你解决。

四、产品规格及技术参数

1、SV型静态混合器 　　a、产品特性 　　产品的本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。 　　SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特征；最高的分散程度为1-2μm。液相的不均匀度为ax≤√1-5％。 　　产品的压力降计算是以水力直径为基准,并考虑空隙率和摩擦系数的影响。

SV型的雷诺数Reε和摩擦系数f的关系。

SV-2.3型 SV-3.5型 SV-5-30型 空隙率ε 0.880 0.909 I 层流区 范围 Reε＜23 Reε＜23 Reε＜150 关系式 f=139/Reε f=139/Reε f=150/Reε 过渡流区 范围 23＜Reε＜150 23＜Reε＜150 - 关系式 f=23.1Reε-0.428 f=43.7Reε-0.631 - 流区 范围 150＜Reε＜2400 150＜Reε＜2400 Reε＞150 关系式 f=14.1Reε-0.329 f=10.7Reε-0.350 f=1 完全流区 范围 Reε＞2400 Reε＞2400 - 关系式 f=1.09 f=0.702 -

b、产品型号

规格 Dg dh ε L Q SV-2.3/20 20 2.3 0.880 500 0.5-1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.880 500 0.9-1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 500 1.4-2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 500 2.2-4.5 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 500 3.5-7.0 SV-5/80 80 5 ≈1 1000 9.0-18.0 SV-5/100 100 5 ≈1 1000 14-28 SV-5-7/150 150 5-7 ≈1 1000 30-60 SV-5-20/200 200 5-20 ≈1 1000 56-110 SV-5-20/250 250 5-20 ≈1 1000 88-176 SV-5-30/300 300 5-30 ≈1 1000 125-250 SV-7-30/500 500 7-30 ≈1 1000 353-706 SV-7-30/1000 1000 7-30 ≈1 1000 1413-2826

c、产品用途 　　适用于粘度≤102厘泊的液一液、液一气、气一气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。

2、SK型静态混合器 　　a、产品特性 　　单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤10μm，液一液 ，液一固相不均匀度系数a√x≤5％。 　　产品的压力降计算以混合器当量直径和内径D为基准的摩擦系数φD来表示。

SK型的雷诺数ReD和摩擦系数φD的关系。

SK型 层流区 范围 ReD＜23 关系式 φD=430/ReD 过渡流区 范围 23＜ReD＜300 关系式 φD=87.2ReD-0.491 湍流区 范围 300＜Reε＜1100 关系式 φD=17.0ReD-0.250 完全湍流区 范围 ReD≤1100 关系式 φD=2.53

b、产品型号

规格 Dg dh L Q SK-5/10 10 5 150 0.15-0.30 SK-7.5/15 15 7.5 300 0.3-0.6 SK-10/20 20 10 500 0.6-1.2 SK-12.5/25 25 12.5 500 0.9-1.8 SK-20/40 40 20 500 2.2-4.5 SK-25/50 50 25 500 3.5-7.0 SK-40/80 80 40 1000 9-18 SK-50/100 100 50 1000 14-28 SK-75/150 150 75 1000 31-64 SK-100/200 200 100 1000 56-110 SK-125/250 250 125 1000 88-177 SK-150/300 300 150 1000 127-255 SK-175/350 350 175 1000 173-346 SK-200/400 400 200 1000 226-452 SK-250/500 500 250 1000 353-706

c、产品用途 　　适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程，对较小流量并伴有杂质或粘度≤106厘泊的离粘性介质尤为适用。

3、SX型静态混合器 　　a、产品特性 　　单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：为混合不均匀度数a√x≤5％。 　　SX型静态混合器压力降计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率的摩擦系数的影响。

SX型的雷诺数Reε和摩擦系数f的关系。

SX型 层流区 范围 Reε＜23 关系式 f=285/Reε 过渡流区 范围 13＜Reε＜70 关系式 f=74.7Reε-0.478 湍流区 范围 70＜Reε＜2000 关系式 f=22.3Reε-0.194 完全湍流区 范围 Reε＞2000 关系式 f=5.11

空隙率ε的取值为：Dg≤200时，ε=0.825；Dg＞200时，ε=1。

b、产品型号

规格 Dg dh L Q SX-12.5/50 50 12.5 500 3.5-7.0 SX-16.25/65 65 16.25 1000 6-12 SX-20/80 80 20 1000 9-18 SX-25/100 100 25 1000 14-28 SX-31.25/125 125 31.25 1000 22-44 SX-37.5-150 150 37.5 1000 30-60 SX-50/200 200 50 1000 56-110 SX-62.5/250 250 62.5 1000 88-176 SX-75/300 300 75 1000 125-250 SX-87.5/350 350 87.5 1000 173-346 SX-100/400 400 100 1000 226-452 SX-125/500 500 125 1000 353-706

c、产品用途 　　适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液一液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

4、SL型静态混合器 　　a、产品特性 　　单元由交叉的横条按一定规律构成许多X形单元，技术特性为液一液、液一固相混合不均匀度数a√x≤5％。 　　产品压力降计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率的摩擦系数的影响。 　　SL型的雷诺数Reε和摩擦系数f的关系。 SL型 层流区 范围 Reε＜10 关系式 f=156/Reε 过渡流区 范围 10＜Reε＜100 关系式 f=57.7Reε-0.568 湍流区 范围 100＜Reε＜300 关系式 f=10.8Reε-0.205 完全湍流区 范围 Reε＞300 关系式 f=2.10 　　空隙率ε的取值为：Dg≤200时，ε=0.825；Dg＞200时，ε=1。 　　b、产品型号 规格 Dg dh L Q SL-12.5/25 25 12.5 500 0.7-1.4 SL-16/32 32 16 500 1.4-2.9 SL-20/40 40 20 500 2.3-4.6 SL-25/50 50 25 500 3.5-7 SL-40/80 80 40 1000 9-18 SL-50/100 100 50 1000 14-28 SL-75/150 150 75 1000 32-64 SL-100/200 200 100 1000 56-110 SL-125/250 250 125 1000 88-176 SL-150/300 300 150 1000 127-255 SL-175/350 3850 175 1000 173-346 SL-200/400 400 200 1000 226-452 SL-250/500 500 250 1000 353-706 SL-300/600 600 300 1000 410-814 　　c、产品用途 　　适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热，混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。

5、SH型静态混合器 　　a、产品特性 　　单元由双孔道组成单元之间设有流体再分配室。技术特性为：最高分散程度1-2μm,液一液相不均匀度数a√x≤5％。 　　产品压力降计算以混合器当量直径和内径D为基准和摩擦系数φD来表示。

SH型的雷诺数ReD和摩擦系数φD的关系。

SH型 层流区 范围 ReD＜30 关系式 φD=3500/ReD 过渡流区 范围 30＜Reε＜320 关系式 φD=646Reε-0.530 湍流区 范围 ReD＞320 关系式 φD=80.1Reε-0.140

b、产品型号

规格 Dg dh L Q SH-3/15 15 3 150 0.1-0.2 SH-4.5/20 20 4.5 200 0.2-0.4 SH-5/25 25 5 300 0.5-1.1 SH-7/32 32 7 300 0.9-1.8 SH-9/40 40 9 500 1.6-3.2 SH-12/50 50 12 500 2.3-4.6 SH-19/80 80 19 1000 4.0-8.0 SH-24/100 100 24 1000 6.5-13.0 SH-36/150 150 36 1000 31-63 SH-49/200 200 49 1000 54-108 SH-74/300 300 74 1000 124-248 SH-124/500 500 124 1000 174-348

注：两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档。

c、产品用途 　　适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度≤106厘泊的清洁介质尤为适合。

五、安装 　　五大系列静态混合器，安装于工艺管线时，应尽量靠近流体初始分配处或泵出口处。除特殊注明外，通常设备两端均可作进出口。由于五大系列产品使用于不同的场合，因此安装形式也有一定的差异。

型　　号 安装形式 SV 　气-液相、垂直安装(逆流或交流)。 　液-液相、气-气相：水平或垂直(自下而上)装置的效果相仿。 SX 　液-液相：水平或垂直(自下而上)装置的效果相仿。 SL 　液-液相：水平或垂直(自下而上)装置的效果相仿。 　液-固相：水平或垂直安装(自上) SH 　液-液相：水平或垂直(自下而上)装置的效果相仿。 　液-固相：水平或垂直安装(自上) 　两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档考虑。 SK 　液-液相：水平或垂直(自下而上)装置的效果相仿。 　液-固相：水平或垂直安装(自上) 　两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档考虑。

六、使用维修和保养 　　由于我公司拥有严格的质量保证体系，产品出厂前都经出厂试验和检验，因此我们能保证可靠的使用性能。 　　对于SH系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或溶剂能清洗、高温能溶解的粘性流体。对于SV系列，如因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备，用水(蒸汽)或溶剂倒置清洗，也可拆卸单元，取出堵物。对于SK系列的活络单元产品，可将整个单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。 　　通常情况下，针对不同的使用要求，只要能正确地选择产品的规格、型号和材质，我公司生产的静态混合器是可以避免维修的。

七、符号说明

符号 名称 单位 Dg 公称直径 mm D 管道内径 mm dh 水力直径 mm ε 空隙率 无因次 L 设备长度 mm Q 流体流量 m3/h u 公称压力 CP(厘泊) Pg 考虑空隙率雷诺数 kgf/cm2 Reε(ReD) 摩擦系数 无因次 f 流体密度 无因次 Pc 流体线速度 kg/m3 W 标准偏差 m/s δ 平均示踪浓度 % X 1kg(f)cm2=98100N/m2 %

氧气混合器 　　1、产品用途 　　本产品属扩散型混合器，适用于高炉富氧管道，氧气与空气充分混合，提高燃烧温度。本产品完全可应用于将两种不同重度的气体进行混合的工艺装置中。

2、结构特点 　　本产品由内、外筒体，导流筒和混合单元组成(见下图)。氧气进入两筒体之间的空间后经导流筒引入空气流中实现初混，然后进入混合单元，被多次切割分流，从管尾出来的已经是均匀混合的富氧空气。

3、外形尺寸及主要技术参数见下图和附表

公称通径DN 内筒长L 内筒直径D1 外筒直径D2 法兰孔位D3 连接孔n-Φ 氧气流量Nm3/h 空气流量Nm3/h 400 1350 Φ820×8 Φ1120×8 495 16-Φ22 5650 4500 500 1500 Φ1020×8 Φ1420×8 600 20-Φ22 8830 7100 600 1750 Φ1220×8 Φ1620×8 705 20-Φ26 12700 10200 700 2000 Φ1420×8 Φ1920×10 810 24-Φ26 17300 13800 800 2200 Φ1620×8 Φ2220×10 920 24-Φ30 22600 18000 1000 2500 Φ2020×8 Φ2624×12 1020 24-Φ30 35300 28300 1200 2800 Φ2420×8 Φ3224×12 1120 28-Φ30 50900 40700

注：①空气压力取0.08MPa，氧气压力取0.18～0.27MPa；计算流量时空气流速取2.5m/s、氧气流速12.5m/s。 　　②示例：公称直径为800的氧气混合器：WT-YH-800。 　　③本产品为焊接式。用户若需用法兰连接，请要合同中注明选用法兰的标准的和规格。

煤气静态混合器 　　1、产品用途 　　WT-SV型煤气静态混合器适用于二种或二种以上重度悬殊的气相燃料的混合，能在混合点合1-3倍称公通径的距离内，迅速达到均匀混合，减少不均匀分层程度，提高供气质量。

2、产品主要技术参数

公称通径DN 400～2800mm 设计压力PN 0.25MPa 使用压力P 0.05～0.1MPa 使用温度t 常温 气体重度γ 0.45～2kg/m3 压力损失 ≤0.6KPa

3、结构形式

4、WT-SV型煤气静态混合器外形简图

说明：①法兰连接尺寸： 　　　　　　DN≤1600法兰按照JB/T81-94 PN0.25MPa选取 　　　　　　DN>1600法兰连接尺寸参照JB4702-92 PN0.25MPa等级制造。 　　　　　②进气方式由用户自定，本示意图仅供参考。

5、WT-SV型煤气静态混合器产品系列表

公称通径DN 筒体Φ×δ(mm) 单元长(mm) 设备总长L(mm) 总流量Q(m3/h) 400 Φ426×8 200 1500 5400 500 Φ529×8 250 1500 8500 600 Φ630×8 300 2000 12000 700 Φ720×8 350 2000 16000 800 Φ820×8 400 2500 21700 900 Φ920×8 450 2500 27500 1000 Φ1020×8 500 3000 34900 1200 Φ1220×8 600 3500 48800 1400 Φ1420×8 700 4000 66500 1600 Φ1620×10 800 4500 86800 1800 Φ1820×10 900 5000 110000 2000 Φ2020×10 1000 5500 136000 2200 Φ2220×10 1100 6000 164000 2400 Φ2420×12 1200 6500 196000 2600 Φ2620×12 1300 7000 229000 2800 Φ2820×12 1400 7500 26600

6、FP-MV型煤气静态混合器与常规煤气混合部特性比较表

名称 项目 FP-MV型 煤气静态混合器 常规管道 插入相交混合方式 旋流片式 混合器 1 阻力 小，一般为≤6.5mpa 大，一般为≥1KPa 大，一般为1～5KPa 2 混合均匀点距离 (离混合点) 近，1～3DN 远，15～20DN 较远，3～5DN 3 混合程度 均匀，无分层现象 不均匀，分层现象显著 均匀 4 混合后热值波动 (以高炉气焦炉气混合为例) (1)≤±210KJ/m3 (2)≥±418KJ/m3 (3)基本相同(1) 5 适用对象 　(1)适用于以热值指数 　　 仪监控的混合站 　(2)不适用于以热值指数 　 　仪的混合站 (3)基本相同(1) (1)适用于允许阻损小的管系 (2)阻损适中的管系 (3)仅适用于允许阻损大的管系 6 结构与安装 结构简单，工厂组合， 法兰连接，安装简单。 现场制作，交叉连接， 安装焊接麻烦， 工厂制作，结构较复杂， 法兰连接。

应用示例
　　A、混合、乳化和溶解过程。在食品、炼油和化工领域中，常采用浆式搅拌器、胶体磨、均质器或文丘里混合器等来实现上述过程。图一是用于混合、乳化和溶解的常用流程，图二是采用静态混合器的一种新工艺。
　　B、强化传热过程。如何提高管壳式换热器和盘香管加热器的效能一直是人们关心的问题。实验证明，多功能静态混合器的传热效果与空管相比，可提高5～8倍。例如：常用的夹套式和盘管式两种换热装置，见图三、四所示。改用静态混合器传热的操作过程，见图五。省略了机械搅拌动力，设备紧凑，实现了连续操作，并能避免物料因传热不匀而引起的高温分解等问题。

图三夹套传热装置	图四盘管传热装置	图五静态混合器传热装置

图六带夹套静态混合器	图七用静态混合器组成的高效换热器
C、强化传质和反应。气－液反应和液－液反应等过程是涉及两相传递的反应过程。静态混合器对多相流体能提供良好的分散和混合效果，可大大提高相间接触和界面的更新，达到强化传质和提高反应速率。同时还可保证物流温度、浓度的均匀性，缩短物料的停留时间提高生产效率、节省能耗。因此，可以预示，由于管理人员和技术人员对静态混合器的认识，不断开发和推广它的应用范围，将有可能取代众多的塔类和釜式化工单元设备，有十分广阔的应有和前景。这对化工、炼油、轻工等行业在技术上必将具有创造性的贡献。
图八静态混合器应用于注塑机上实例	图九静态混合器应用于螺杆挤出机上实例

图八是静态混合器应用于注塑机上的实例。用静态混合元件装入注塑机的喷嘴内，可使熔融聚合物得到良好的混炼，使温度分布均匀化，从而使注射成型件的机械强度提高。 　　图九是静态混合器应用于螺杆挤出机上的实例。在挤出机的螺杆与口模之间装有静态混合器，使熔体的温度分布均化，从而使成型件的机械强度及外观、质量得到了进一步的提高，在吹塑生产中使用，可使薄膜厚度均匀，提高成品率。 　　图十是静态混合器应用于气体吸收的实例，用SV型单元作为气体吸收塔的填料，可提高气体的吸收效率及减少气体吸收塔体积等独特优点。

　　设备安装
　　静态混合器安装于工艺管线时，应尽量靠近流体初始分要与处或泵出口处，除特殊注明外，通常设备两端均可作进出口。因使用场合不同，因此安装形式也有一定的差异。(详见下表)