周转箱注塑模具

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分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模．　　在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和．　　其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温．　　如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡　　分流道一般采用平衡式方式分布，情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸．

　　流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．　　浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：　　浇口的种类及其特微　　适用树脂范围广　　浇口的粗细会影响成形周期

　　因残留应力﹐板状物会翘曲　　大型及深的容器类　　成形机喷嘴径受限者　　浇口尺寸正确(矩形断面)　　取多数个﹐多点浇口　　成形品显目的地方﹐避开　　浇口外观不显目　　具有某些凹片浇口的特性　　凹片(TAB)　　具再可塑化能力　　PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效　　扇形(FAN)　　流动面积广﹐平均　　因浇口之配向性低　 浇口加工稍费工时　　宽大平之板状成形品　　圆形成形品的精度良好

　　圆盘﹐圆筒品(齿轮等)　　浇口可自行切断　　树脂滞留(冷浇道)　　有无法适用之树脂　　取多数个﹐多点浇口　　3板模构造﹐无浇道模　　(与针点浇口同)　　加工麻烦(精修面)　　侧浇口之自动化　　注意2次注道之落下　　胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．　　位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．　　通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．

日期：2023-6-17 辉