密封面是阀门的关键部位，在密封面堆焊一层特殊的合金，即硬面或堆焊，可以提高阀门密封面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，降低成本，并提高阀门的使用寿命。密封面的质量直接影响阀门的使用寿命。合理选择密封面材料是提高阀门使用寿命的重要途径之一。要想获得所需的阀门堆焊表面，必须严格按照操作说明和操作要求选择合适的母材(工件材料)和焊接方法。

常用的堆焊合金包括钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。与铁或镍基合金相比，钴基合金具有良好的高温性能、优异的热强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热疲劳性能，因此在阀门中应用最多。这些合金可以制成焊条、焊丝(包括药芯焊丝)、焊剂(过渡合金焊剂)和合金粉等。·采用埋弧焊自动焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊、氧-乙炔火焰焊等方法焊接各种阀门外壳和密封面。焊接坡口如下图所示:

用于堆焊阀门密封面的材料有焊条、焊丝或合金粉等。，一般根据阀门的工作温度、工作压力和腐蚀性介质，或阀门的类型、密封面结构、密封压力和允许压力，或企业加工能力和用户要求来选择。每个阀门在不同的运行参数下开启和关闭，因此不同的温度、压力、介质和阀门密封面材料有不同的要求。实验结果表明，阀门密封面材料的耐磨性由金属材料的结构决定。一些具有奥氏体基体和少量硬组织的金属材料硬度低，但耐磨性好。阀门密封面有一定的高硬度是为了避免介质中的硬杂物和划伤。综合考虑，硬度值HRC35~ 45为宜。

阀门密封面及失效原因:

由于焊缝温度分布不均匀以及焊缝金属的热胀冷缩，堆焊过程中残余应力不可避免。为了缓和焊接残余应力，稳定结构的形状和尺寸，减少变形，提高母材和焊接接头的性能，进一步释放焊缝金属中的有害气体特别是氢气以防止延迟开裂，堆焊后的热处理是必要的。一般来说，过渡层进行550℃低温应力处理的方式和时间取决于基壁厚度。此外，碳化物合金层要求在650℃进行低温无应力热处理，加热速度小于80℃/h，冷却速度小于100℃/h，冷却至200℃后，缓慢冷却至室温。