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浙江切削液匹配供液系统的简单介绍集中供液装置可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，浙江切削液匹配供液系统的详细信息应用领域 集中供液装置可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和保证工作液的质量，同单机供液相比，由于供液管理和维护的专职化，耗费劳力少，成本大|大降低。 监控指标 菌落数/浓度/PH/DO/电导率/温度 集中供液装置优势 单机床供液切削液利用率约50~60%的原因： 新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，当切削液使用到4~5班次（或2~3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。 集中供液切削液利用率达99%以上的原因： 集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或过99%或以上。 切削液集中供液系统的规格： 产品特点 该装置由废液收集装置、过滤、除臭、油水分离、混配和自动化控制组成； 运行， 自动化程度高， 无需人工值守； 实时废切削液处理， 利用率高达99％以上； 实现自动供液＋自动回液一体化； 占地面积小， 大型集中过滤比单机过滤相对占地面积小得多； 便于管理， 添加切削液时点数少， 可以减少切削液管理人员， 切削液可以集中处理， 环境污染小； 排出的铁屑集中， 便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。 过滤精度易控制。
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