电厂脱硫石灰水*用手动陶瓷球阀的简单介绍

电厂脱硫石灰水*用手动陶瓷球阀的详细信息

火电厂的湿法烟气脱硫就是将将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

　　其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分有以下五种：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

因此，在脱硫系统中如何解决管道及阀门的腐蚀和磨损问题至关重要。在原来的脱硫系统中普遍使用的不锈钢阀门和衬胶蝶阀已经被证明耐腐蚀和耐磨损性能并不理想，而采用衬氟阀门尽管可以防止腐蚀，但氟塑料本身的特性使其不耐高温，不耐磨损，耐且运行一段时间以后很容易老化。但随着新型结构陶瓷材料应用在阀门上以后，这个问题得到了根本性的解决。

新型结构陶瓷材料就是以氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硼陶瓷等新型无机非金属材料为主的经过特殊烧结工艺和加工工艺制造的高新技术材料。这种材料在欧美和日本已经基本成熟，但引入我国的时间还很短。厦门博艺欧生产的陶瓷球阀所用的陶瓷材料为氧化铝和氧化锆两种。陶瓷粉料为日本进口，具有颗粒精细，纯度高，采用国内先进的等静压烧结技术烧结而成，具有硬度高（HRC88），仅次于金刚石，可以极好的防止含硬质颗粒的冲刷磨损。耐高温（最高达1500摄氏度），弥补了金属和塑料在高温下变形、应力变化等缺点。

同时，陶瓷的化学特性使其具有极好的化学惰性，可以适用于除特定温度下的稀硫酸和氢氟酸等少数几种介质外的所有腐蚀性介质。

上图中是厦门博艺欧阀门于2018年为江苏一家火电用户生产的60余台脱硫石灰浆液专用手动陶瓷球阀，口径为DN15,DN20.截止2020年底，已经成功无故障运行2年多，正常情况下，脱硫陶瓷球阀的使用寿命可达五年以上，远超过传统的金属阀门和软密封阀门。