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热风阀风道流场的有限元仿真

作者: 2012年07月19日 来源:李玲玲 崔兵兵 浏览量:
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1问题的提出热风阀是炼铁热风炉中采用的各种阀类中的一种,它由阀板、阀体、阀盖等组成,其工作原理是:阀板在阀体和阀盖的型腔中上、下抽动,完成开启和关闭热风风道的动作。热风阀工作温度为900℃~1300℃[1],是

        1 问题的提出
        热风阀是炼铁热风炉中采用的各种阀类中的一种,它由阀板、阀体、阀盖等组成,其工作原理是:阀板在阀体和阀盖的型腔中上、下抽动,完成开启和关闭热风风道的动作。
        热风阀工作温度为900℃~1300℃[1],是热风炉各种阀类中受热载荷最为严峻的阀门之一。热风阀在使用过程中,阀板的下部外缘受热风扫掠比较严重,由于热冲击和热疲劳等,使下部外缘产生裂纹,严重时产生漏水,造成设备的整体失效。
        根据以上情况,本文采用SolidWorks软件的流体分析插件(COSMOSFloworks)分析了DN1800热风阀风道的速度场,并结合传热学对流换热理论对阀板下部外缘进行了换热分析,其目的是改善热风阀阀板的外缘换热,从而提高阀板的总体寿命。
        2 三维模型的构建和计算空间的确定
        2.1 三维模型的构建
        采用SolidWorks软件,通过拉伸、旋转等命令建立三维零件模型,在三维建模中完成阀板、阀盖、阀体及风道的构建。在模型构建过程中,由于是风道的流场分析,对三维零件作了较大的简化,如:阀板水环结构同风场分析无关,在此没有构建;阀盖和阀体的外部结构同风场分析无关,也作了较大的简化,但阀盖和阀体的内部型腔保持了原样。同时把进风口和出风口封闭,以便形成有一定密闭空腔的构造体。零件模型建好后,添加约束,把所有的零件装配到一起。图1为热风阀的风道截面图。
        2.2 计算空间的确定
        执行COSMOSFloworks插件的几何空间检查命令,插件会自动计算出流道空腔体积和实体体积,如果检查到流道空腔体积为零,说明流道空间不封闭,需修改和检查模型,直到空腔封闭为止。封闭的流道空间即为计算空间。


        3 构建COSMOSFloworks分析项目和设定边界条件
        热风的物性参数设置等依靠COSMOSFloworks的分析向导来实现。
        3.1 COSMOSFloworks分析项目的设定
        进入COSMOSFloworks分析向导,依次定义如下项目:①创建分析名;②定义单位制,本文选mm-g-s制;③定义分析类型为内部流动,同时忽略空穴影响;④确定流体,本文的介质为热空气,具体物性参数,如密度、粘度等来源于文献[2];⑤壁面条件的设定,根据有关文献[3],粗糙度确定为Rd=10μm,并设定壁面是绝热的;⑥确定初始条件,根据热风阀的实际工况,初始压强确定为0.5MPa,初始温度为1373.2K;⑦设定分辨率为10mm。
        3.2 边界条件的设定
        根据工程实际,入口的边界条件为速度边界条件,设定为50mm/s;出口的边界条件为压强边界条件,设定为0.5MPa。
        4 结果及讨论
        4.1 换热系数
        风道开启时,阀板下部被热风扫掠,其表面的换热是月牙形流道的受迫紊流流动换热,首先依据公式(1)计算出流道的定型尺寸:

       
        其中:de为当量直径,m;f为流道断面面积,m2;U为流体湿润的流道周边,m。
        依据雷诺准则计算出热风的雷诺数Ref,判断流态。选用准则关联式:

       
        其中:Um为截面上热风的平均流速,m/s;γf为流体的运动粘度,m2/s。
        在阀板开启状态下,阀板下部的表面被热风扫掠,局部位置可近似看成热空气外掠平板,依据外掠平板紊流平均换热准则关联式,可近似计算出热风的努塞尔数Nuf:

       
        其中:Prf为热风的普朗特数。然后计算出强制对流换热系数α(W/(m2•K)):

       
        其中:λ为热风导热系数,W/(m•K);d为特征尺寸,m。
        由式(2)~式(4)可知,换热系数同热风的扫掠速度的0.8次幂成正比。
        4.2 结果
        4.2.1 阀板开启前期(阀板和风道交叠期)
        以阀板提升高度h=671mm为例运行仿真,COSMOS-Floworks插件会自动划分网格,并得到计算结果。
        图2为轴向截面的速度分布。由图2可知,热空气在阀门打开处速度较高,最大速度达到了171.5m/s。随着流道面积的扩大,阀后热空气的速度逐渐减小,同时热空气在阀后出现回旋,形成速度较低的环流。由于阀板外缘下部的热风速度很高,由式(1)~式(4)可知,阀板外缘下部经受较为激烈的强制对流换热。
        4.2.2 阀板开启后期(阀板提升到风道以上)
        以阀板提升高度h=1955mm为例,运行仿真,取阀板处的径向截面,得到此时的速度分布如图3所示。由图3可知,热空气在阀门主风道上流速为50m/s,同时在阀体滑道周围和阀板外缘下部存在涡流,此涡流也与阀板进行换热。但由于涡流速度很低,换热强度不会很大。


        5 结论
        本文以COSMOSFloworks插件为工具,以传热学对流换热系数经典公式为依据,以提高热风阀寿命为目的,对国内某重工集团的DN1800热风阀风道进行了流场分析,经分析得出以下结论:
        (1)在阀板开启前期,应快速提升阀板,利用传热的惯性来抑制阀板外缘下部的快速升温。
        (2)在阀板开启后期,应把阀板提升到一定高度,以降低涡流的换热影响,从而降低阀板外缘下部温度。
        参考文献:
        [1]刘元意,元玉敏,苗宗文.莱钢提高热风阀寿命的实践[J].炼铁,1998,17(2):40-41.
        [2]任泽霈,梅飞鸣.传热学[M].北京:中国建筑工业出版社,1993.
        [3]杜广生.工程流体力学[M].北京:中国电力出版社,2006.

标签:热风阀 风道流场 有限元

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