入磨热风阀门被物料压死的原因分析

         我单位的5000t/d新型干法熟料生产线，由南京水泥设计院设计，选用丹麦FLS公司的ATOX50型立磨，设计为两风机系统（如图1所示）。于2008年3月份一次性点火投料成功，并达标达产。2011年2月21号早晨10：00停生料磨进行大修，当时均化库的料位是26m（设计45m，直径22.5m，储存约20000吨生料），计划把均化库拉空进行一次库内检查工作。停止生料磨后把入磨热风阀门和出磨阀门关闭，窑系统的废气走磨机的旁路入窑尾电收尘器，入磨冷风阀门全开，磨机系统设备进行断电检修。2月23号早晨8：00把均化库内生料烧空，窑系统止料，利用尾排风机拉风对窑进行降温冷却，进入大修（大修计划15天左右）。

图1 两风机系统示意图

         2011年3月6号立磨系统检修完毕，中控对立磨系统的各阀门进行标定，发现直径2000mm入磨热风阀门（高温蝶阀）不动作，便通知现场岗位人员检查，现场阀门一点也不动。通知电气人员把电动执行器打到现场位，现场岗位工进行机旁操作，并使用大锤敲击阀杆，阀门依然不动。把阀门上部的保温棉拆下，用气割在阀门上部管道割开一个宽300mm高400mm的检查门进行检查。当把检查门打开时，立即有大量的生料粉涌出来，阀门上部约3m左右的积灰（大约30吨的生料粉），组织人员立即进行清理，于3月8号清理完毕，磨热风阀门标定正常，3月9号大修完成窑点火升温。
         原因分析：入磨高温蝶阀位于入磨一段垂直管道的中上部，阀门的上方有约3.5m的垂直管道及一个弯管，与出增湿塔入窑尾电收尘磨机旁路管道相连。在磨机停车时，入磨阀门关闭，而窑系统依然运行两天时间，因其管道的直径较大（直径3750mm），在入磨阀门的上方3m的垂直管道内形成了一个小型的旋风收尘器，使窑系统废气中的粉尘在这个类似旋风收尘器的管道内沉积下来，使阀门的上方产生了大量的积灰，把阀门压死。
         处理：把割开的检查口做成检查活门，便于今后检查阀门上方有无积灰；在磨机停车窑运行时，关闭出磨阀门，可以把入磨的热风阀门打到现场位，定时开5%的开度，进入少量的冷风，减少窑废气在此处的回旋沉积。