铸钢

业内领先铸钢节点产品-专业供应商“盈丰铸钢”

盈丰铸钢有限公司位于吴桥经济技术开发区，目前厂区总面积达30万平方米，固定资产3.6亿，铸造生产车间4万平方米，年生产铸钢节点产品6万余吨。公司拥有铸钢节点图纸深化设计师19名，从事模具制作、冶金铸造等技术人员260人，雄厚的技术力量和专业团队，保障了铸钢节点的整个生产流程顺利完成。

铸钢节点因其具有良好的加工性能、发扎多样的建筑造型等性能，在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始逐步推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，铸钢节点有着得天独厚的优势，但是铸钢一般碳含量较高，杂志尤其是S、P含量难以控制，同时铸态组织晶粒粗大，导致铸钢的焊接性较差，对焊接工艺的要求很高，主要是减少残余应力，防止焊接裂纹的产生。

铸钢节点的应用要求是比较高的，节点表面不允许有影响逐渐使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷的存在。铸钢节点的加工表面要清理干净，修理飞边、毛刺，去除浇冒口、粘砂等，铸件经喷砂处理后，表面达到RA50-100。加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 节点表面在不影响使用性能的缺陷允许进行焊补、修复，但具体蜂窝状气孔时不允许焊补。

钢结构制造过程中，部分节点部位相贯较多，焊接不方便并且应力大或焊接的时候得不到相应的形状，因此节点在大型铸钢件的使用中是不可或缺的。大型铸钢件的节点也是大型铸钢件的一部分，如果节点的质量不合格或者出现缺陷的话，铸钢件的使用效果也是没有办法发挥到极致的，并且产品的性质和质量也是无法达到很好的保证。

一般来说，大型铸钢件节点的热处理工艺主要分为三个阶段：加热、保温和冷却。热处理的温度和时间的选择上市大型铸钢件节点铸造的关键环节，热处理的温度时间图表示监控热处理合理性的重要资料。热处理按现行国家标准（铸钢件热处理检验规程）KK/J-01-25-2002的规定执行。大型铸钢件节点的热处理方法包括：退火、正火、正火加回火。三种不同的方法所得机械性能不同：通常对于形状不太复杂，壁厚又不太厚的大型铸钢件节点采用正火即可。对于形状复杂，又容易变形和开裂的大型铸钢件节点，则采用退火比较好。正火加回火适用于比较厚的碳钢铸件以及低合金铸钢件。回火的目的在于消除大型铸钢件节点的应力，避免大型铸钢件节点变形和开裂。