0Cr13(410S)行情特种材料

材料名称：不锈钢棒

牌号：0Cr13

标准：GB/T 1220-1992

●特性及适用范围：

0Cr13是铁素体不锈钢中含Cr量低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑、韧性和冷成型性，而且优于含Cr量更高的其它铁素体不锈钢。当0Cr13钢中含C量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。0Cr13不锈钢相当于前苏联(TOCT)08X13,美标(ASTM AISI)410S，0Cr13不锈钢用作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。

●化学成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：11.50～13.50

镍 Ni：允许含有≤0.60

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥490

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345

伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥24

断面收缩率 ψ (％)：淬火回火,≥60

硬度 ：退火,≤183HB

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷 2)淬火,950～1000℃油冷3)回火,700～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

0Cr13(410S)什么是晶间腐蚀？晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。 这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱，严重时可使机械强度完全丧失。例如遭受这种腐蚀的不锈钢，表面看起来还很光亮，但经不起轻轻敲击便破碎成细粒。由于晶间腐蚀不易检查，所以廷民设备的突然破十，它的危害性很大。不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。以晶间腐蚀为起源，在应力和介质的共同作用下，可使不锈钢、铝合金等诱发晶间应力腐蚀，所以晶间腐蚀有时是应力腐蚀的先导。

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0Cr13(410S)304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。