电动试压泵

试压泵主要用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门、高压软 管以及超高压零部件的强度试验、密封试验、爆破试验以及实验 室中获得高压液体；也可用于高压介质的灌注；此外还可以为生 物处理技术、食品超高压处理提供超高压压力源。

目前，现有的试压泵一般是这样的，四缸电动试压泵，由低压缸体、 低压调控、压力表、储存筒、集水器、传动装置、高压缸体、电 动机、挠性联轴器、机座、减速箱、水箱组成，其特征在于，传 动装置是由低压柱塞、低压密封圈、传动箱、偏心轴、高压密封 圈、高压柱塞、滑块和滑块架组成，其中低压柱塞、高压柱塞分 别装入滑块架后通过螺纹联接固定，滑块和滑块架装入传动箱中 并将滑块装在偏心轴上后连同传动箱一起装入减速箱里，低压密 封圈装入低压缸体内，通过压盖固定后将低压缸体装在低压柱塞 上后通过螺钉固定在传动箱一端，高压密封圈装入高压缸体内， 通过压盖固定后将高压缸体装在高压柱塞上后，通过螺钉固定在 传动箱另一端。

该四缸电动试压泵存在以下技术问题：1、该四缸电动试压泵 为一级增压泵，压力很难达到400MPa；2、在工作过程中，液压 系统中有压力脉动冲击现象；3、压力和流量不易控制，试验效率 低；4、在一般情况下柱塞的往复速度比增压缸的速度快，密封填 料容易损坏，寿命低；5、压力测试靠人工进行，没有自动记录， 不适应现代测试技术的要求。

发明内容

是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 增压式的试压泵，该增压式的试压泵具有能将常压液体增压到至 少400MPa的超高压液体，而且该增压式的试压泵还具有能通过连 接计算机来控制压力和流量的特点。

可通过下列技术方案来实现：一种增压式的试 压泵，包括供水管路和液压系统，所述的供水管路包括水泵和超 高压容器，在水泵与超高压容器之间设有管道一和管道二，在管 道一中设有单向阀一和单向阀二，在管道二中设有单向阀三和单 向阀四，其特征在于，所述的液压系统包括具有能将水泵中的液 体压送到超高压容器中的液压缸、换向阀和液压泵，所述的液压 缸具有输出端一和输出端二，所述的输出端一与管道一相连通， 且连通处位于单向阀一和单向阀二之间，所述的输出端二与管道 二相连通，且连通处位于单向阀三和单向阀四之间，所述的换向 阀一端与液压缸相连，另一端通过管道三与液压泵相连。

本增压式的试压泵的主要工作原理如下，在水泵的作用下， 液体被输送到单向阀一和单向阀二之间的管道一中，以及单向阀 三和单向阀四之间的管道二中。液压泵作为液压缸的动力源，液 压泵工作使液压油通过换向阀进入到液压缸中，在液压缸的作用 下，两个单向阀之间的液体被不断的压送到超高压容器中，直到 所需要的超高压为止。

在上述的增压式的试压泵中，所述的液压缸为双作用液压缸， 包括缸体、液压腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞杆，所述的 活塞一、活塞二、活塞三和活塞杆均设置在液压腔内，所述的活 塞一位于活塞杆的中部，活塞二和活塞三分别固连在活塞杆的两 端，上述的液压缸的输出端一和输出端二均与液压腔相连通，上 述的换向阀与该液压缸的液压腔相连通。

活塞一与活塞二之间形成左液压腔，活塞一与活塞三之间形 成右液压腔，换向阀具有两个进口，即进口一和进口二，进口一 与左液压腔相连通，进口二与右液压腔相连通。当液压泵内的液 压油由换向阀的进口一进入到左液压腔时，活塞一、活塞二和活 塞三向右移动，下面的单向阀二和单向阀四关闭，液体由上面的 单向阀一和单向阀三压出进入到超高压容器中；当液压泵内的液 压油由换向阀的进口二进入到右液压腔时，活塞一、活塞二和活 塞三向左移动，上面的单向阀一和单向阀三关闭，液体由下面的 单向阀二和单向阀四吸入到管道一和管道二中。通过换向阀的作 用，使液体重复上述的循环，液体就能不断的压入到超高压容器 中，直至所需要的超高压为止。