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SUH309高强不锈钢SUH309钢板

SUH309高强不锈钢SUH309钢板
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供应名称: SUH309高强不锈钢SUH309钢板 产地: 上海凯冶
规格: 0.1-500mm 单价: 价格面议
最小起订量: 0 供应总量: 充足
阀财通指数: 0 工商注册信息: 已通过阀门网认证
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1可尽量按客户需求发货,如有特殊情况需要提前完工的,我司可增加人员,快速组织生产、安装,力争满足用户需求。
2 如发现材料加工不良或尺寸不到位。我司承诺在24小时内重新补料给客户。
3 当天客户反映的问题,江浙客户在24小时内到公司协商解决,其余省份在3天内到厂商公司协商解决。
(注:根据客户要求执行包装,如有特别需要请提前说明。)

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德国SUH309厂家蒂森克虏伯——热轧SUH309平板——太钢等多数厂的SUH309酸洗都在上海克虏伯酸洗厂完成
芬兰SUH309厂家奥托昆普——热轧SUH309卷板——宝钢只能做到10个厚的SUH309,3个厚的SUH309也只能做2.90+日本SUH309厂家神户/东京/住友——冷轧SUH309薄板——国内6.0的冷轧SUH309只有太钢能做
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美国SUH309厂家冶联/SMC/纽柯——热轧SUH309单板——太钢是少数几个能做50厚以上的SUH309。
其次在来说下的SUH309的元素情况:

SUH309耐热钢

标准:JIS (G 4311 耐热钢棒)

牌号:SUH309

●SUH309特性及应用:

SUH309耐热钢,日本JIS标准奥氏体系列耐热钢。SUH309耐蚀性和抗氧化性(1100℃以下)以及高温强度大,所以,适用于热处理设备部件和炉子部件。SUH309相当于中国GB 2Cr23Ni13、美国ASTM/AISI 309/UNS S30900。

●SUH309化学成分:

碳 C:≤0.20

硅 Si:≤1.00

锰 Mn:≤2.00

磷 P:≤0.040

硫 S:≤0.030

铬 Cr:22.00~24.00

钼 Mo:—

镍 Ni:12.00~15.00

铜 Cu:—

SUH309476
1.过热
——过热组织中can留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔can余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据
6.软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
SUH309】售后服务
1可尽量按客户需求发货,如有特殊情况需要提前完工的,我司可增加人员,快速组织生产、安装,力争满足用户需求。
2 如发现材料加工不良或尺寸不到位。我司承诺在24小时内重新补料给客户。
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(注:根据客户要求执行包装,如有特别需要请提前说明。)

SUH309进料单SUH309 不锈钢回收大图

SUH309

1.过热
——过热组织中can留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔can余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据
6.软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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