X5CrNi1811标准对应asme材质X5CrNi1811对应什么材质
X5CrNi1811对应asme材质X5CrNi1811车削性能 1.过热
——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。 上海凯冶合金对X5CrNi1811材料做了一个大概的分析,希望对您采购X5CrNi1811钢板/钢带/钢棒/钢丝/钢管有所帮助,指出X5CrNi1811力学性能/机械性能/化学性能的重要指标,对您的选材有所依据;列出了X5CrNi1811钢材的标准化学成分是您判断X5CrNi1811材料材质好坏的重要依据;在采购过程中需要用到X5CrNi1811密度来粗略计算下理论重量以及一个比较合理的X5CrNi1811价格来作为参考的话,请致电上海凯冶合金的全国统一热线①⑤○○○⑥○⑨⑧⑥⑥。" X5CrNi1811不锈钢_德国非磁钢X5CrNi1811_DIN 1.3958 X5CrNi1811不锈钢 名称:非磁性钢 材料号:1.3958 牌号:X5CrNi1811 标准:SEW 390 ●特性及应用: X5CrNi1811不锈钢,德国非磁性钢钢号。 ●化学成分: 碳 C:≤0.07 硅 Si:≤1.00 锰 Mn:≤2.00 磷 P:≤0.045 硫 S:≤0.030 铬 Cr:17.00~19.00 钼 Mo:— 镍 Ni:9.00~11.00 X5CrNi1811工艺性能与要求: 1、合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。 2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。 3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。 4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 5、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。 6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使合金获得佳的机械性能。 部分不锈钢管资源较为匮乏,库存量维持在低位,加之钢厂补货速度较慢,使得本地贸易商对于出货压力不是很大。从当前形势来看,随着冬季的邻近,本地市场需求量会更加低迷,但库存持续偏低仍然可以短时间内支撑本地现货价格。预计短时间内本地建筑钢材价格或继续弱势盘整为主。目前市场一线资源整体紧俏现象仍难缓解,综合来看,部分不锈钢管商家对远期价格看跌,但当前受一定利好提振,部分人认为明日主流维持坚挺。
部分不锈钢管市场风险依旧较大,多数专用管商家认为价格可能长期在低位盘整,因此作上多以快进快出为主,增加资金利用率,预计本周本地热卷弱势盘整。成交方面,据贸易商反馈,今日出货情况依旧延续了前两周的颓势,只有零星的订单。下周新货补充量一般,下游需求也难有起色,估计主流价格盘整运行。未来需求堪忧。多地工地配送商反映,今年下半年新开工工地明显少于往年,一方面基建资金到位比较困难,一方面房地产回款情况也非常差。对于明年上半年而言,部分不锈钢管的需求总量本来应该是今年未完工项目和明年新开工项目的累加,但由于今年新开工工地比较少,会对明年上半年的需求产生影响。而另一方面粗钢产量不降反增,产能过剩泡沫越吹越大,部分不锈钢管盈利状况将继续恶化,再考虑到钢企资金链持续紧绷,行业信贷资金环境堪忧,终将反制到铁矿石等上游原料,钢厂控制成本力度不会放松,短期内需求不会放量,预计下周部分不锈钢管将延续窄幅下滑态势。
1.过热
——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。 X5CrNi1811 [$多列自定义列表|产品型号|产品型号$]主要化学成分短评: |
X5CrNi1811标准车削性能
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