供应洛阳豪克能超声波滚压镜面加工设备 超声滚压刀 表面光整改性

超声波滚压设备原理：

利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

1.可加工硬度达65的材料。

2．适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；

3．适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可达0.03mm以内，表面粗糙度Ra值为0.05～0.8，被加工表面无残余应力、烧伤等现象。

超声波滚压加工效果：

处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。
处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍上。
处理后的金属表面，应力场发生改变，有利于金属工件综合使用性能的提高，使用寿命可延长2-3倍。
处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。
处理后的可以消除金属表面微观缺陷，减少工件使用的初期损伤。
处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。

豪克能超声波滚压设备相比滚压的优势：

	豪克能超声波设备	滚压加工
工作原理	属于复合能量加工，每秒3万次高频冲击，使金属塑性增加，金属晶粒细化，产生微观的塑性变形。	属于刚性强力冷挤压，实质是使工件表面冷作硬化。
加工效果	表面粗糙度较易达到Ra0.2以下，镜面效果，高可达到Ra0.05。	正常能实现Ra0.4左右。
作用力对机床影响	作用力小，约500N，是弹性力，约为滚压的10%，对机床无不良影响。	很大的刚性力， 5000N，对机床导轨、传动机构、机床精度损伤较大，造成机床使用寿命下降。
表层质量缺陷	塑性变化延深度方向线性逐渐变小，无明显分离层，消除微观缺陷，表层质量好。	存在明显的变化层，塑性变化层容易和基材分离，严重时剥落，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
金属表面变化层	塑性变化层很薄，在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性强，良好压应力影响可达3mm以上。	塑性变化层很深，在2mm以上，压应力只存在于塑性变化层。
加工尺寸变化	由于作用力小，尺寸变化小，在0.01mm左右，对尺寸精度影响很小。	由于作用力大，尺寸变化大，在0.03mmm左右,对尺寸精度影响较大。
综合力学性能变化	预置良好压应力，金属晶粒的细化，提高表面硬度，但不降低塑性和韧性，疲劳寿命十到几十倍。	是加工硬化的结果，表面硬度提高的同时，降低了工件的塑性和韧性，疲劳寿命提高较少。
耐磨耐腐蚀性	大大提高工件耐磨性和耐腐蚀性。	存在微观裂纹等缺陷易造成腐蚀裂纹的萌生。
成本	一次性投资，耗材很少，综合成本低。	刀具使用寿命较短，易损坏，综合成本高。
加工适用性范围	可加工细长杆、薄壁件等刚性差和铜铝等较软材质的工件，加工材质硬度可达HRC60。	无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差和铜铝等较软材质的加工，加工硬度在HRC40以下。
操作要求	因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。	要求熟练的技术良好的操作工作业，否则不仅产生废品，而且损坏机床。

各种型面的加工案例：

该产品适用于硬度低于HRC55的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质，应用于制造各类机械轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件，并广泛使用在以下行业：航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业。具体有以下方面：

该产品适用于硬度低于HRC55的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质，应用于制造各类机械轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件，并广泛使用在以下行业：航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业。具体有以下方面：
1.棒、管的外圆表面光整。
2.平面表面光整。
3.内孔表面光整。
4.薄壁套筒型零件表面光整。
5.锯齿形工件表面光整。
6.齿轮工件工作表面光整。
7.轴承内外圈表面光整。
8.圆弧过度表面光整。