供应上海豪克能镜面加工设备 超声波镜面加工设备 超声滚压刀

供应超声波滚压机镜面加工强化装置​

滚压做为常见和传统的镜面加工方式，有自身的优势和特点。虽然已经逐渐被豪克能等新的超声滚压表面强化设备取代，但还有不少行业在应用。

镜面抛光机

传统滚压加工特点？

1. 滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。　因为无论用何种机械去除材料的加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，这就是粗糙度的物理特征。超声波滚压机镜面加工强化装置

2. 滚压是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

滚压刀具加工缺点？

很多因素都会引起滚压加工的效果，这个滚压刀的压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压头的力增加，加工工件的表面粗糙度提高。但是滚压头加工时，力增加到一定程度，加工表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压工件的表面就会开始恶化，甚至出现裂纹。所以滚压过度加工也会对工件造成损坏。超声波滚压机镜面加工强化装置

超声波滚压机镜面加工强化装置相比滚压的优势：

	超声波滚压机镜面加工强化装置	滚压加工
工作原理	属于复合能量加工，每秒3万次高频冲击，使金属塑性增加，金属晶粒细化，产生微观的塑性变形。	属于刚性强力冷挤压，实质是使工件表面冷作硬化。
加工效果	表面粗糙度较易达到Ra0.2以下，镜面效果，高可达到Ra0.05。	正常能实现Ra0.4左右。
作用力对机床影响	作用力小，约500N，是弹性力，约为滚压的10%，对机床无不良影响。	很大的刚性力， 5000N，对机床导轨、传动机构、机床精度损伤较大，造成机床使用寿命下降。
表层质量缺陷	塑性变化延深度方向线性逐渐变小，无明显分离层，消除微观缺陷，表层质量好。	存在明显的变化层，塑性变化层容易和基材分离，严重时剥落，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
金属表面变化层	塑性变化层很薄，在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性强，良好压应力影响可达3mm以上。	塑性变化层很深，在2mm以上，压应力只存在于塑性变化层。
加工尺寸变化	由于作用力小，尺寸变化小，在0.01mm左右，对尺寸精度影响很小。	由于作用力大，尺寸变化大，在0.03mmm左右,对尺寸精度影响较大。
综合力学性能变化	预置良好压应力，金属晶粒的细化，提高表面硬度，但不降低塑性和韧性，疲劳寿命十到几十倍。	是加工硬化的结果，表面硬度提高的同时，降低了工件的塑性和韧性，疲劳寿命提高较少。
耐磨耐腐蚀性	大大提高工件耐磨性和耐腐蚀性。	存在微观裂纹等缺陷易造成腐蚀裂纹的萌生。
成本	一次性投资，耗材很少，综合成本低。	刀具使用寿命较短，易损坏，综合成本高。
加工适用性范围	可加工细长杆、薄壁件等刚性差和铜铝等较软材质的工件，加工材质硬度可达HRC60。	无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差和铜铝等较软材质的加工，加工硬度在HRC40以下。
操作要求	因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。	要求熟练的技术良好的操作工作业，否则不仅产生废品，而且损坏机床。

超声波滚压机镜面加工强化装置各种型面的加工案例：

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设备利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下，甚至达到镜面效果，同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。

设备利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下，甚至达到镜面效果，同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。