流水线Andon安灯呼叫系统

实施流水线Andon安灯呼叫系统可视化管理后，生产现场一目了然，信息传递简单有效。这样就可以削减管理层次，压缩管理人员编制，节省管理费用。此外，看板可视化实现了原材料、在制品存量的合理管理，使得生产节拍的控制更加便利，减少了在制品资金的占用。可视化使得信息交流清晰、迅速，问题的发现和处理都更加及时，生产周期也大大缩短。工厂工业物料电子看板可视化使得部门之间、员工之间不必语言沟通，通过观察就可以了解运行流程和状况。而且由于看板可视化管理直观而简单，信息的传递速度大大加快，从而提高了生产效率。流水线Andon安灯呼叫系统可视化要求生产管理的公开化。

在各个生产环节上，什么人干、干什么、怎么干、干多长时间等问题都被明确。这样一来，各个岗位的员工首先可以做好本职工作，其次可以默契配合、相互监督，促进生产效率的提高。例如，不同工种的员工穿戴不同的工作服、职位牌，就可以将串岗聊天的人暴露出来，促使其自工厂工业物料电子看板系统采用图形技术，可以安灯系统、实时地显示各工序看板的实际状态；当现场发生变化时，可以通过良好的人机交互界面，调整看板排程，提高应对的有效性。工厂工业物料电子看板与信息系统紧密结合，采用工厂工业物料电子看板发布、条码扫描反馈，数据直接与信息系统相关联，通过信息系统中的模型，能进行预测、计划、模拟、统计和安灯系统的分析。在很多的企业中，虽然安装了视频监控，做到了对生产现场实时的监控，但这也只是停留在对生产的表面监控，而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况，却是心有余而力不足。因此，MES的流水线Andon安灯呼叫系统整体解决方案，将原本不可见的内容可视化。

同一系列的电子产品，其工艺路线大同小异。不同系列的电子产品，其工艺的主要差异体现在性能测试和整机的组装工序，电路板的装配(PWBA，Printed Wire Board Assembly)工序差异不太大。以产品为导向的制造单元增多，会使设备的重复投入也增多。可以通过关键设备的快速移动和接入，来实现同一台设备在不同单元中的使用。产品系列化程度较高。例如某企业生产电话机、交换机、HuB和电脑终端等多种系列的通信类产品。为缩短生产周期、保持生产的流畅性，生产系统主要采用制造单元的封装形式。对于结构形式差异较大的产品，设置专用的单元进行生产。通过增加正式订单前的“预订”环节加强需求管理，以应对波动较大的需求。对于极不规则的“插队”订单，可采用分批交货的方式，先视物料库存和采购情况生产“应急批量”，而后再有计划地分批交货，否则实施需求拉动式生产就存在潜在的困难。

流水线Andon安灯呼叫系统可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。所谓工厂工业物料电子看板，是采用可视化技术，能实现工厂工业物料电子看板的可视化排程管理和看板状态管理的“信息化”看板，并可以通过看板的状态直观地看到零部件和产品的库存量。工厂工业物料电子看板将精益生产管理与ERP信息系统融合起来，利用图形技术实现“可视的”看板流转过程。工厂工业物料电子看板系统不仅适用于重复性、稳定性的环境条件下的大批量生产，而且适用于以下环境条件下的多品种、小批量的订单生产。

流水线Andon安灯呼叫系统的市场的提出和实施似乎成了一种企业智能智造工厂建设的标志和行为，各种国内外的工厂工业物料电子看板产品，在不同行业中不同应用，出现了各种成功和失败的进行了很多的总结和经验借鉴。企业实施工厂工业物料电子看板后在企业生产效率和效益上提高的统计数字，这些客观的事实都不得不让人对浓烈的兴趣，要明确工厂工业物料电子看板中RFID标签相对于传统的纸质标签的成本来说还是较高的，所以要考虑到RFID标签的复用性，即尽可能在车间内流通，所以RFID标签往往安装在载具上或运输工具上、或比较容易的工厂工业物料电子看板可采用开放性的、柔性的、可扩展的、模块化的、面向对象和应用的基于知识的体系结构，工厂工业物料电子看板是实现生产过程优化运行与管理的核心环节由于策略问题或者人员或者财务资源等方面的生产制造商希望逐步部署所需的功能，企业在对工厂工业物料电子看板的需求过程中，不能完整的理解其含义，所定的需求往往是比较宽泛，没有具体的深入到细节，缺乏针对性，更多的是将目标和需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要的故障会导致整个工艺流程的终止。

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