WOODWARD 9907-164
无比低折扣 尽爆好价格 从硬件和软件两方面对油管高温热洗工艺进行分析。
1.硬件构成 利用现有一台2T锅炉通过旁管对热洗池内清洗液(主要成分为清水,含适量比例的氢氧化钠和金属表面活性剂配剂)进行加热。考虑油管体积、质量较大,人工搬运不便,且热洗间处于高温危险环境,故采用机械滚轮传输、气缸举升和机械式链提升装置,并由磁敏、光电或机械式行程开关对油管进行限位或控制滚轮、气缸的动作。 整个工艺系统设计采用OMRON
CQM1H-CPU21型PLC作为控制核心。CPU21本身具有16个数字量I/O点,通过外接输入模块ID212四块和输出模块OC222三块作为I/O口功能扩展,以满足设计需要。PLC通过COM口与工控机相连,与组态王KingView软件结合,实现计算机监控操作功能。硬件构成简图如图。
软件分析 待清洗油管经传输线进入热洗池内管架,与池内清洗液充分接触,进行热交换,油管内外壁原油溶化、剥离,上浮至清洗液表面。油管被链提升装置提出至液面以上,进行第一次控水。控水完毕后仍经链提升装置提升至通径传输线一。通径传输线一正转,将油管送至内壁冲洗机,进行内壁冲洗。冲洗完毕后通径传输线一反转,油管后退至通径传输线一下料感应器,通径下料翻板动作,将油管翻至通径传输线二。通径下料翻板回位后,控水气缸动作,进行第二次控水。控水完毕后,通径传输线二正转,将油管传输通过外壁冲洗机,进行外壁清洗。完毕后出料,完成一根油管的清洗作业。PLC编程思路如图。
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