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管道附壁式铸铁闸门厂家

管道附壁式铸铁闸门厂家
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供应名称: 管道附壁式铸铁闸门厂家 产地: 河北省冀州市西王镇
规格: FBMZ 单价: 价格面议
最小起订量: 0 供应总量: 充足
阀财通指数: 0 工商注册信息: 已通过阀门网认证
管道附壁式铸铁闸门主要结构及工作原理 主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

管道附壁式铸铁闸门厂家详解:

一、管道附壁式铸铁闸门主要结构及工作原理

主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

1、管道附壁式铸铁闸门主要结构

(1)、门框由优质铸铁材料整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。

(2)、门体为整体铸造的方形平板,并在迎水面自带“#”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250~350mm之间。门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端设有吊耳,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力点靠近门体中心线,吊耳的销轴孔用镗床加工。为减少门体上下运行时的摩擦力,导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,并设有定位销防止错位。

(3)、门体、门框按最大工作水头设计,其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数为5,传动丝杆的导向支撑间距与丝杆半径之比(柔度)不大于200。

(4)、门体、门框在厚度上留出2mm的腐蚀裕度,门体与门框导向槽间隙小于1.6mm。

(5)、导轨用铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,并设有定位销防止错位。

(6)、楔紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧设置楔块。楔块用锡青



铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块,当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时,需调整全部楔块。

(7)、密封面:闸门的密封由侧向与底部、顶部四面组成,四周密封采用门框圆形铜合金密封条紧密贴合门板的结构形式,利用门体关闭时与之接触达到密封效果,在结构设计上保证整体密封良好。密封条采用铜合金经精密加工,密封条便于安装和更换。门板和门框的密封面采用轧制或挤压的铜合金条制成并经精

密加工牢固地安装在经加工的门框及门板的槽中(密封座分别镶在经机加工的闸框和闸板上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm,以保证在门框与门板的使用期间保持原位、不变形、不松动。门框和门板上经加工的凹槽在安装密封条之前涂一层防水粘接剂,以保证水密性。密封工作表面无划痕、裂纹和气孔等缺陷。闸门设置有可以调节的楔紧装置和强制密封装置,保证闸门关闭时,闸板与闸框的密封面紧密接触,闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm,闸板与闸框导向槽间隙小于1.6mm。密封座采用铜合金精密加工。

(8)、丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,阀杆按最大工作开闭力设计,其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数为不小于5,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机螺母50mm,丝杆总长度超过5000mm时,需作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,需增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。

(9)轴导架:轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架可在两个方向进行调节,稳固丝杆的正常运行。

(10)、所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理,重要零部件采用树脂砂造型工艺。

(11)闸门的安装方式采用预埋钢板安装方式,预埋钢板与安装螺栓焊接后进行二次浇灌,使整个闸门安装牢固,不会预埋钢板处产生漏水现象。

(12)闸门安装在墙壁上,为附壁式安装形式。门板一般设于迎水面。

二、管道附壁式铸铁闸门主要部件的材质如下:

闸板:灰口铸铁HT250闸框:灰口铸铁HT250

密封座:灰口铸铁HT200或铜合金2CuSn5Pb5Zn

楔块:灰口铸铁HT200或铜合金2CuSn5Pb5Zn

墙框:灰口铸铁HT250或碳钢Q235

导轨、吊耳:灰口铸铁HT250

闸杆:不锈钢2Cr13

吊块螺母:铜合金2CuSn5Pb5Zn紧固件、

地脚螺栓:不锈钢1Cr18Ni9Ti或Cr13

偏心销和销轴:不锈钢1Cr18Ni9Ti或Cr13

启闭机支座:灰口铸铁HT250或碳钢Q235所有的铸件都不能有砂眼、气孔、裂缝和其它缺陷。


三、管道附壁式铸铁闸门制作工艺方案

一、需方要求及施工图纸尺寸,经技术部、工艺部、质检部、生产部认可后方可组织生产。

二、整个生产过程将按照ISO9001质量体系认证的规程执行,严把质量关,同时做好质量原始记录的收集整理工作,作为竣工资料的组成部分。

三、对于关键工序(件)由质检人员到现场监督施工。

四、管道附壁式铸铁闸门具体工艺方案:

1、材料采购:

1.生铁、密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验,对不合格的原辅材料可以申请退货,检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单,由生产部门领用。1.2同时模具车间按技术部图纸进行模具制作,做好生产前的准备。

五、闸门铸件毛坯的铸造:

2.开炉前,按照国家标准牌号进行炉料的配料,同时做好其它准备。

3、当炉前铁水基本达到出水温度时,进行炉前取样,送至理化实验室进行炉前化验,符合相关国家标准牌号的化学成份后,方可进行铁水的浇注。

4、毛坯铸造完成并进行清砂处理后,检验合格的所有闸门、闸框等铸件进行相应热处理,消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。

5、铸铁闸门机械加工3.1金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理,使其外观比较美观。


清洁有利于最后的表面油漆处理。

6、密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实,使其密封无渗漏;

7、各加工工序按技术部图纸进行机械加工,特别注意铸铁镶铜闸门的止水面加工时要严格按要求加工。

8、装配操作规程本规程适用于本公司生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及最终成品的检验。

9、.本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配;

六、管道附壁式铸铁闸门装配过程

①对待装配件的毛刺或磕碰处(如有)进行处理修整;

②对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净,并放在适当处,用纸等盖好;

③如需加(涂)油脂处加润滑油脂,如暂不装配时,用纸等盖好;

④装配中,对需施加外力时,要合理用力,不得盲目蛮干敲击时,手锤不得直接敲击在工件上,而影响装配质量;

⑤装配过程中,对掉落的灰尘,碎屑等及时处理,并按相关闸门的国家标准检验止水面的间隙是否符合要求。

⑥将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。试机过程(也可在现场试机)①各种产品的调试参见各产品的检验规范或(安装)使用说明书


②对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂;

③能够手动的试机,先进行手动的试机,手动操作无异常后并确认可通电时,方可接通电源;

④通电后先点动,看有无异常,如无异常空载试机,注意观察其运行状态(平稳性、有无碰擦、电机电流,温升,噪音等)是否正常,如有异常立即停机,找出原因并处理后,重新开始试机,直至合格。

⑤试机结果,相关数据填写在《检验报告》上。

七、管道附壁式铸铁闸门外涂装过程

①涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺、油脂等

②非加工表面,按不同的技术要求,涂底漆,凸凹不平的用腻子找平,打磨平整后,涂面漆

③涂漆应均匀、细致、光亮、完整,不得有粗糙不平,更不得有漏漆现象,漆膜应牢固、无剥落、裂纹等缺陷

④漆膜厚度符合各产品检验规范要求

⑤用于处理饮用水处理设备的涂漆,水下部件应用无毒涂料

六、相关文件各种产品的检验规范

七、相关记录各种产品的检验报告



八、管道附壁式铸铁方闸门主要技术性能参数:

型号与规格:

方闸门:明杆式

九、管道附壁式铸铁方闸门主要性能指标:

1、闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。

2、密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/min ·m反向≤1.25L/min ·m

3、公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa

4、工作环境:温度-20℃~120℃湿度:95%

十、管道附壁式铸铁闸门工作介质:水与污水PH值:5-10e)

安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。

1、最大工作水头:单向受压:正向:10m 反向:5m 双向受压:均为10mg)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。

2、闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。

四、铸铁镶铜方闸门主要外形连接尺寸:单位:mm

管道附壁式铸铁闸门

管道附壁式铸铁闸门厂家指导

管道附壁式铸铁闸门安装示意图


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