回转式格栅除污机为新型的机械格栅除污设备，用于市政和工业污水处理中截取并自动清除污水中颗粒、块状悬浮物，一般设在粗机械格栅后。
回转式格栅除污机主要由机架、驱动机构、传动机构、固定栅条、往复移动栅条、电气控制等部分组成。山水环保公司生产的回转式格栅除污机在结构上一改以往移动齿耙只能作单向直线运动的机械格栅模式，实现通过曲柄边杆机构而上下往复移动齿耙，将污物逐阶推至污物卸料口，而自动卸渣。
本机械格栅可制成不锈钢及非金属齿两种形式，链条等水下件为不锈钢材质，可自动分离固液，可按用户对沟宽、沟深的要求作非标设计及供货，栅条间隙范围为1mm至6mm。
土建条件图依用户工艺要求提供详细的回转式格栅除污机图纸。
【适用范围】
回转式格栅除污机主要用于较浅水渠进口处的固液分离，如给排水泵站、污水及雨水提升泵站、污水处理厂、水质净化厂等，机械格栅广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；回转式格栅除污机十分适合生活污水处理、纺织印染污水处理、屠宰、制糖、酿酒、食品加工废水处理、制革污水处理、造纸污水处理工程中的固液分离。
1、城市污水中固体物的分离。
2、纺织印染废水、屠宰废水、制革、造纸废水的固体清除。
3、原毛及洗毛废水的固体清除。
4、自来水取水点的进水口和热电厂冷却水进口处固体清除。
【工作原理】
回转式格栅除污机分为不锈钢网齿和非金属齿两种。在电机减速器的带动下，经链轮传动，驱动耙齿链，进行回转运动。当耙齿运转到设备上部时，由于导轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对的运动。大部分固体物质靠重力落下，另一部分依靠转刷轴的反向运动，可以把粘在回转式格栅除污机耙齿上的杂物洗刷干净。
【设备特点】
1、机械格栅整机结构紧凑合理，外形美观、体积小、重量轻；
2、格栅除污机能进行连续的自动固液分离，对场地无特殊要求。
3、机械格栅自动化程度高，工作时无震动、无噪音、分离效率高，使用寿命长。
4、格栅除污机正常运转时有自净力、无堵塞现象，设备动力消耗少。
5、回转式格栅除污机解决了污物卡阻及齿耙打滑现象，大大提高了机械格栅的机械效率；
6、机械格栅传动部分均设置在水渠以上，安装维修方便；
7、电气全自动保护控制柜，设有液位差传感器自控系统，运行安全、可靠；
8、回转式格栅除污机的机架及水下部分采用优质不锈钢制作，而腐蚀、使用寿命长。（一）准备
1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
3、检查机械各部无卡堵。
4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
5、检查动力臂液压等各部无渗漏。
6、检查耙斗应平衡。
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
8、各限位开关正常，无超行程。
（二）运行
粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。
3、自动操作步骤：
在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
（3）液位控制：在控制箱上设定格机械格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。
（三）停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
2、在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。
3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
（四）运行后检查及注意事项
1、冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、检查各润滑点润滑良好。
3、检查运行各部分无卡堵。
4、耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。
1067691953 | 最新产品 | 最新供应 | 阀财通档案 | 公司介绍