河南80T锅炉烟气氨法脱硫除尘器设计方案

在我国经济高速发展的背后,是日益严重的环境污染问题。煤炭是我国最主要消耗的能源。但是煤炭在燃烧过程中,会造成大量的污染物的产生,尤其是一些粉尘颗粒,会引起人们的呼吸道疾病。大气污染问题已经成为现代亟待解决的主要问题,而对于燃煤锅炉烟气排放进行科学合理的处理,对于我国大气环境的保护具有重要意义。

80T锅炉烟气氨法脱硫除尘器原理：氨法脱硫，是控制排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

吸收过程主要是氨和SO2在以离子形式反应：

2NH3＋H2O＋SO2 → (NH4)2SO3

(NH4)2SO3＋H2O＋SO2 → 2NH4HSO3

氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4

(NH4)2SO3＋O2 → (NH4)2SO4

NH4HSO3 ＋O2→NH4HSO4

NH4HSO4 ＋NH3 → (NH4)2SO4

氨法脱硝原理：

烟气中的NOX主要是NO和NO2，其中NO占90%以上，脱硫产生的（NH4）2SO3 是一种还原剂，可以将烟气中的NO还原为N2，主要反应方程式：

2（NH4）2SO3+2NO（g）=2（NH4）2SO4+N2

该原理可以不用催化装置，就能去除一定量的NO, 而且烟气中含硫量越高，产生的（NH4）2SO3越大，脱氮的效率就越高。

80T锅炉烟气氨法脱硫除尘器工艺流程：

采用氨水作为脱硫吸收剂,与进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的SO2与氨水反应,生成亚硫酸铵,经与鼓入的强制氧化空气进行氧化反应,生成硫酸铵溶液,经冷却后

结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即制得化学肥料硫酸铵。氨法属于湿法脱硫技术 。

1、强制外循环蒸发、结晶后进稠厚器，用离心机分离（1台离心机）。

2、材质： 用钛

本套系统具有以下优点：

1、根据物料特点及来料条件，采用强制蒸发工艺，系统设计合理、稳定。

2、传热效率高、操作弹性大、运转可靠。

3、采用真空操作，蒸发温度低并有效降低设备腐蚀。

工艺思路1路线最简单

综合效益最大化

成本优势： 1、原料成本低。

2、通过采用真空蒸发方式，

工艺环境优势：本项目工艺可控性高，操作简便，稳定性好，能耗低。而且原料无毒无害，生产过程中无污染物产生，对环境不会造成危害性影响。由于原料问题得以解决，使得生产成本大大降低。

锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。河北省首阳环保设备有限公司专业生产锅炉专用除尘器，电炉专用除尘器，铸造专用除尘器，木工专用除尘器，矿山专用除尘器，化工专用除尘器，炭黑专用除尘器，冶金专用除尘器，水泥厂除尘设备，煤粉专用除尘器，钢铁行业除尘器，化肥复合肥除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器，滤筒除尘器，湿电除尘器，打磨除尘器，焊烟除尘器，单机除尘器，除尘器布袋，除尘器骨架，电磁脉冲阀，脉冲控制器，星型卸料器，输送机设备，除尘器配件，废气净化器，酸洗塔设备等设备。更多详情欢迎来电咨询严经理13383176944.