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QPQ-2x1000KN-固定卷扬式启闭机

QPQ-2x1000KN-固定卷扬式启闭机
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供应名称: QPQ-2x1000KN-固定卷扬式启闭机 产地:
规格: QPQ-2x1000KN-固定卷扬式启闭机 单价: 价格面议
最小起订量: 0 供应总量: 充足
阀财通指数: 0 工商注册信息: 已通过阀门网认证
QPQ双吊点启闭机主要用于水利水电工程中启闭平面闸门,用来关闭泄水,进水及尾水孔口,调节发电量,泄洪排漂,放过船只等

常见的卷扬机吨位有:0.3T卷扬机 0.5T卷扬机 1T卷扬机 1.5T卷扬机 2T卷扬机 3T卷扬机 5T卷扬机 6T卷扬机 8T卷扬机 10T卷扬机 15T卷扬机 20T卷扬机 25T卷扬机 30T卷扬机。常见卷扬机型号有1、JK0.5-JK5单卷筒快速卷扬机 2、JM0.5-JM12.5单卷筒慢速卷扬机 3、JKL1.6-JKL5溜放型快速卷扬机 4、JML5、JML6、JML10溜放型打桩用卷扬机 5、2JK2-2JML10双卷筒卷扬机 6、JT800、JT700型防爆提升卷扬机 7、JK0.3-JK15 电控卷扬机 8、非标卷扬机   其中Jk表示快速卷扬机,jm表示慢速卷扬机,jt表示防爆卷扬机,单卷筒表示一个卷筒容纳钢丝绳,双卷筒表示两个卷筒容纳钢丝绳。

固定式双吊点卷扬启闭机的工作原理

QPQ双吊点启闭机主要用于水利水电工程中启闭平面闸门,用来关闭泄水,进水及尾水孔口,调节发电量,泄洪排漂,放过船只等,当输水管道或水轮机组需检修时,又可关闭进水口闸门进行检修。该系列启闭机以电动机为动力,中小容量规格可配逆手摇,便于人工启闭闸门。QPQ卷扬启闭机现广泛应用于排灌、水电站、水库、。河道治理、水产养殖、环境保护、污水处理等水利工程中使用。固定双吊点卷扬启闭机是由两个单启闭机(单机)组成,两机之间由连接杆连接,当电源起动时,卷扬机同时起动启吊工作,非常具有同步性和稳定性。

启闭机安装程序如下:

施工准备→设备清理→启闭机机架吊装→位置调整、固定→卷筒装置等部件安装→电气安装、调试→传动部分试运行→钢丝绳及吊具安装→与闸门连接→联合运行。

安装技术措施(1)启闭机安装前,认真清理各安装部件,并清除各类杂物。减速器、制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油,各运转部件涂抹润滑脂。 (2)根据预埋件位置,以吊点位置纵、横向中心线为基准,利用手拉葫芦或千斤顶调整启闭机位置。在分节位置先用千斤顶或垫铁调平机架,再连接节间螺栓,启闭机位置经检查符合要求后,将机体与预埋件连接。吊装卷筒装置等大部件于机架体上,再调整定位。 (3)根据以往经验,大吨位高扬程启闭机卷筒装置需作为单元运输、吊装。卷筒装置吊装至轴承座上后,采用千斤顶等调整工具进行开式齿轮中心距及齿轮侧隙的调整。 (4)安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按施工图样的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。 (5)启闭机电气设备(负荷及高度控制、指示装置及电控柜等)的安装,应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定,全部电气设备应可靠接地。 (6)传动部分试运行 钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行,因此在电气设备安装完毕进行一次传动部分运行,以便及时发现问题,并进行处理。 (7)钢丝绳安装时,缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限位置时,预留在卷筒上的圈数不得小于4圈。当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得缠绕到光圈部分。

(8)启闭机试运行 1)电气设备运行准备:启闭机接电试验前,认真检查全部接线并须符合图样要求,整个线路的绝缘电阻须大于0.5MΩ方可通电试验。试验中电动机和电气元件温升不得超过各自允许值,并采用本机自身电气设备试验。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。 2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验时,启闭机在其全行程往返3次,并检查、调整电气和机械部分: ①电动机运行应平稳,三相电流不平衡度≤±10%,并测出电流值。 ②电气设备无异常发热现象。 ③检查、调试上下极限开关,使其动作准确可靠。 ④启闭机高度及荷重指示准确反映行程和重量,到达上下极限位置后,主令开关发出信号自动切除电源,启闭机停止运转。 ⑤所有机械部件运转过程中,均不得有冲击和其他异常声音,钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相互摩擦。 ⑥制动闸瓦松闸时全部打开,其间隙应符合规范要求,并测出松闸电流值。 3)无水状况下升降试验。启闭机及闸门安装完成后,将闸门在无水门槽范围全行程(视现场水位定)升降3次。并检查以下电气和机械部分: ①电动机运行应平稳,三相电流不平衡度≤±10%,并测出电流值。 ②电气设备无异常发热现象。 ③所有保护装置和信号准确可靠。 ④所有机械部件运转时无冲击或其他异常声音。


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