卷扬式启闭机的价格

现在这种卷扬式启闭机主要有两种，一种是单吊点，还有一种是双吊点。这一系列的产品型号非常多，有QPQ、QPK、QPT。不同系列的启闭机使用范围不同，制作时采用的材料和设计工艺也是有所差异的。

　　卷扬式启闭机在设计的时候并没有安装上下行程限位开关，所以说操作人员在使用卷扬式启闭机的时候需要有一定的专业技能，能够熟练掌握正确的操作方法。

　　在使用卷扬式启闭机的时候要设定正确的吊点中心距离，这样才能够保证其正常工作，按照机械强度可以将启闭机分为不同的工作级别。公司提供的卷扬式启闭机还可以根据客户需求进行定制。

　　在选择闸门吊耳时需要结合启闭机的滑轮和闸门连接处的销轴进行选购，同时动滑轮的销轴连接方式同样需要通过其尺寸进行选择。卷扬式启闭机的启门高度需要根据用户提供的数值进行设定，这个时候为了保证启门有足够的高度，并且不超过闸门高度，这个时候需要考虑到闸门销轴中心到启闭机底座的距离。

固定卷扬式启闭机安装及试运转

固定卷扬式启闭机安装及试运转 一 启闭设备到达施工现场后，应按DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（以下简称“DL/T5019”）的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 二 应检查基础螺拴埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。 三应检查启闭机平台高程，其偏差不应大于±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 四 启闭机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3.0mm。 五 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。 六 双吊点启闭机吊距误差不宜超过±3.0mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不得超过5.0mm。 七 启闭机电气设备的安装应符合SD315-93《固定卷扬式启闭机通用技术条件》中的有关规定。 八 电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应查明原因并予以更换。 九 启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。 1电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应超过±10%，并应测出电流值。 2电气设备应无异常发热现象。 3应检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），开关动作应准确可靠。 4高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出信号并自动切断电流，使启闭机停止运转。 5所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。 6制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。 7对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min电磁线圈的温度。 十 启闭机负荷试验，应将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。 负荷试验时应检查下列电气和机械部分： 1电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于±10%，并应测出电流值。 2电气设备应无异常发热现象。 3所有保护装置和信号应准确可靠。 4所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。 5制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。 6荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。 7对于快速闸门启闭机快速开启时间不得超过2min；快速关闭的最大速度不得超过5m/min；电动机（或调速器）的最大转速不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200℃。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温度不得超过100℃。 8试验结束后机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。 卷扬式启闭机的制作 　　卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。 　　 　　一、部件的制作 　　 　　1、机架 　　 　　启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。 　　 　　床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。 　　 　　2、卷筒 　　 　　卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，消除应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。 　　 　　加工时主要保证 　　 　　①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm； 　　 　　②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm； 　　 　　③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。 　　 　　为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。 　　 　　为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。