FH型回转式格栅除污机价格

常见故障：电机发热或有异样响声。
故障原因：设备过载而导致电机减速机负荷加大。
排除方法：
1、切断电源，停止运行。
2、查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有 将其清除。
3、耙齿受重击变形，须更换或卸下整形。
4、耙链中链板条磨损或脱落，须更换或修复。
更换步骤：
① 用手摇把插入电机尾部方榫内，将须更换的磨损链板条摇至检修孔，采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将其运转至检修孔；
② 卸去检修孔的边板手把（参见装配检修图）；
③ 用两根铁棒将耙齿链卡住；
④ 用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）；
⑤ 将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将卡簧装上。
⑥ 装好检修孔边把手即可。
⑦ 确保过载原因排除后，方可开机。

1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。

2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。

1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

2、 设备安装的具体要求

2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。

2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。

2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

回转式格栅除污机是由一种较特别的耙齿（塑料、尼龙或不锈钢）制成的特色形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成的封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。
耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

该GSHZ回转式格栅除污机结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化；耐蚀性优、能耗小、噪音低；除污动作连续、排污干净、分离效率高。该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，及其本身设置了机械过载安全保护装置，在设备发生故障时，剪切销剪断，可以避免设备超负荷工作，损坏设备部件。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。