广州钼合金粉末生产厂家

南宫市方辉焊接材料制造厂销售纯钼合金粉末，钼在钢中是有效的强化元素，在铁基烧结制品中，它可明显地提高其强度，但是，由于钼的熔点高达620℃，在钢中扩散速度甚低，若将铁粉和钼粉混合，在烧结过程中很难扩散均匀，亦难以发挥其作为合金元素的作用。为解决这一问题，人们一直在探索将铁-钼制取成合金粉末形式，通常人们用雾化法制取铁-钼合金粉末，但由于粉末近于球形，压坯强度很低而使该法受到限制。七十年代曾有人提出用还原法制取合金粉末，其原理是将合金元素的氧化物与铁鳞一起焙烧，制取复合氧化物，再将它还原而得到合金粉末。但这一工艺过程复杂、成本高，故一直未得以实际应用。
本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低、钼分布均匀的制取铁-钼共还原合金粉末的制取方法。
本发明的主要工艺流程见

图1该法的制取步骤如下(1)将钼酸铵溶液和三氯化铁溶液混合搅拌、静置、洗涤过滤;
(2)将钼酸铁沉淀物与铁鳞混合均匀;
(3)于1000-1200℃下将钼酸铁和铁鳞混合物进行还原，还原剂可用固体炭或气体还原剂(例如H2、CO或碳氧化合物的裂解气体)，制备过程中的化学反应式为
下面结合实施例详释本发明。
例1 GHO 43Mo铁-钼合金粉末的制取法称取1.60公斤钼酸铵，溶于5升50～60℃热水中，0.80公斤三氯化铁，溶于5升50～60℃热水中，然后将两溶液混合搅抖，静置后得黄色沉淀物，经洗涤后过滤，内含少量水份待用。
将轧钢铁鳞水洗、粉碎、磁选，其酸不溶物应低于0.10%，称取280公斤铁鳞放入双锥形混料机中，再将上述沉淀物放入混料机中，均匀混合4小时，取出后装入还原盒，每层约7公斤铁鳞与沉淀混合物，上下分别为约3公斤的焦炭还原剂，将其在1100℃还原48小时，还原后将海绵铁刷净、破碎、磨细、筛分，二次还原，即可得到钼含量为～0.43%Mo的合金粉末，数量约200公斤。
例2 GHO 54Mo铁-钼合金粉末的制取法称取2.01公斤钼酸铵，1.00公斤三氯化铁分别溶于5升50～60℃的热水中，然后将溶液混合搅拌得黄色沉淀，静置后洗涤过滤，再与280公斤铁鳞混合，经还原得到钼含量为0.54% Mo的铁-钼合金粉末，方法与例1相同。
采用本发明制备铁-钼合金粉末具有以下的优点
1、省略了混合氧化物焙烧工序，从而简化了工艺，省去焙烧炉投资和消耗，降低了成本;
2、混合氧化物还原过程较快，所得海绵铁松软;
3、合金粉末为海绵状，压制性好，压型件强度高，该粉末既适用于作粉锻零件，也适用于直接烧结使用;
4、可准确控制钼含量;
5、粉末中钼的分布非常均匀，因而充分发挥了合金元素作用，使制件强度明显提高，与掺加法相比，制件强度可提高6-10公斤/mm2。
权利要求
1.铁-钼合金粉末的制取方法，其特征在于它由如下步骤组成(1)将钼酸铵溶液和三氯化铁溶液混合搅拌、静置、洗涤过滤；(2)将钼酸铁沉淀物与铁鳞混合均匀；(3)于1000-1200℃下将钼酸铁和铁鳞混合物进行还原，还原剂可用固体炭或气体还原剂。
2.按照权利要求1所述的制取方法，其特征在于所述的气体还原剂最好采用H2、CO或碳氢化合物的裂解气体。
全文摘要
铁-钼合金粉末的制取方法，本发明系属于粉末冶金领域，主要由如下步骤组成(1)将钼酸铵溶液和三氯化铁溶液混合搅拌、静置、洗涤过滤；(2)将钼酸铁沉淀物与铁磷混合均匀；(3)于1000—1200℃下将钼酸铁和铁磷混合物进行还原，还原剂可用固体炭或气体还原剂。本发明具有工艺简单、成本低、钼分布均匀等优点。
文档编号C22C1/04GK1065419SQ91106070
公开日1992年10月21日 申请日期1991年4月2日 优先权日1991年4月2日
发明者王崇琳, 李森蓉, 马树星, 刘万库, 周洪江 申请人:中国科学院金属研究所, 武汉钢铁公司铁合金厂