宁夏河道*用清污机

清污机的用途特点及技术参数用途及特点

清污机工作原理以下：清污机横向行走至需要清污的工位，自动对轨道 后，耙斗由卸污工位下降，当耙斗下降至拦污栅面时，耙斗打开并继续下降。待下降至清污深度后，耙斗闭合，耙齿插入栅条一定深度，再然后耙斗提高并清除栅面污物。

1、广泛使用于自来水奄奄一息、污水厂、排灌、排涝、石油化工、环保、电力等工程截止、调节及控制水位之用。测放控制点，划线，依照划线开展安装。2）遵照轨道面，划一条轨道线，不断延伸到4.5米的平台上，为清污机安装作好准备。清污机轨道对准线就能够。(2)清污机安装准备工作1）找出清污机设备之间的装配编号。2）按照实际空间大小，卸车的要求，起重吊装设备的布置所处地点和起重特性，确定清污机组装的具体地点。

2、采用不锈钢基板与焊接加强肋加固成形，橡胶弹性密封原理制成闸门，具有重量轻、密封良好、维修方便等优点。(1).耙斗下降，准备开展清污，这个时刻耙斗斗底呈张开状态。(2).耙斗下降到孔口高程后，耙斗斗底自动闭合，斗齿在机械杠杆力与功能下，插入拦污栅栅面。(3).耙斗提高，刮除附着在拦污栅面上的污物，在清污过程中，耙斗处于自锁的状态下，斗底不容易打开。

3、采用楔形块夺紧密封，保证闸门在开关过程中，操作省力、轻便。(4).耙斗卸污，耙斗提升到顶部卸污点时，斗底自动打开，卸去斗中的污物。前文讲述耙斗张开，闭合，自锁， 的一套曲柄连杆操纵机构，是本机专利保护的关键技术。6.整机采用PLC可编程序控制器实现清污机横向行走 ，耙斗升降清污卸污的全过程自动控制。

4、可更换橡胶密封圈，便于维修与保养。并适当进行调整。4）安装格栅的电气设备，接同电源，调试各回路。5）点动电源，装上格栅的齿耙6）安装其它附件。7） 调试：点动电源，使牵引链条至少绕栅体每年，确认无碰撞，卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位加好润滑脂，在进行空载运六，机械设备与人力配置主要设备以下：设备名称数量（台）备注交流电焊机2水准仪1经纬仪1千斤顶610T，20T各3台75T25T汽车吊2。检查驱动轴是否水平人员配备以下：工种人数（个）备注机械工4起重工1电工1电焊工1技术人员1管理人员1司机1八，清污机施工质量保证措施1）坚持贯彻“精细管理，信守合同，精心施工，争创优质”的质量方针和“工程合格率100%，工程优良率达85%以上”的质量目标。

5、可根据现场条件选择各种安装方式。耙斗上扬至清污机卸污工位后，耙斗打开，污物倒入排污槽内，冲洗水流再将污物冲走。二。主要技术亮点：1.具备移动式多工位在线自动清污功能，清污能力强，操作性能好。2.清污耙斗与格栅齿槽稳当啮合，有效清除栅面污物；采用倒钩梯形耙齿，有效防止耙斗在提高过程中污物脱落。

一，江苏重点水利工程- 东线江都抽水站江苏江都抽水站是具有着远距离跨流域调水，灌溉，排涝，发电，航运以及提供乡村工业，生活用水等综合利用功能的较大类型水利工程，是 东线工程从长江取水的起点泵站。

传动系统：

传动系统主要有：电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链（套筒滚子链）、轮轴组等组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子链、左右调节轴承和过载保护机构组成。驱动链条的张紧靠电动机座上的滑轨和调节螺栓调节。支承在左右调节轴承支架上的传动轴两端的牵引链轮与板式滚子链啮合，使滚子链绕导轨回转。为使两滚子链同步张紧，在左右调节轴承上设置了调节螺杆。

移动式液压清污机的*优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。回转式格栅除污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

移动式抓斗清污机的产品特点
1、移清污机打破了传统粗格栅的设计，采用了许多新技术。
2、其独特的行车导轨设计使其满足各种场地的要求，由于其设计简单，所以不需要任何土建施工改动方面的花费，也是现系统设备更新换代的理想选择。
3、设备主要由载重滑车及抓斗装置组成，一台移动式格栅清污机可服务于多组格栅，行车导轨上装有限位感应位置，可使滑车准确停止在每个抓污点处抓污。
4、 抓污的独特设计可使抓斗在抓污时与格栅栅条紧密啮合，因而可去除格栅周围毛发壮污物及缠绕物。
5、由于轨道横跨在取水口处，使格栅平台非常干净。所有控制缆线也延其布置，所以整体外观非常清洁。
6、抓斗的提升与下降不需要任何轨道装置，所以减少了因摩擦而引起的能耗损失。
7、由于电控水平高（采用了ＰＬＣ控制，触摸屏操作）而机械结构极为简单，故设备稳定性极高，维修简便，维护量极低。

8、 污水型抓斗采用背网式结构，这样在拦截许多大型污物时也同时去除了细小悬浮物，可大大降低后面细格栅的工作负荷。