钢制闸门制造

1、闸门制作

放样 → 划料 → 面板拼接 → 顶底梁位置固定→ 一边梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一边梁固定→ 主梁上翼板固定 → B—B剖面纵梁点焊 → C—C剖面纵梁点焊 → 次横梁固定 → 吊座焊接 → 加强点焊 → 背格对称焊接→ 闸门分块翻身 → 面板及背格全方位焊接

2、闸门制作工序流程

⑴、原材料

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和

无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。

⑧、焊接矫平后，装侧、底

摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好*终检测资料，方可进行防腐工作。

⑷、防腐工艺流程 工件检查 → 喷砂除锈 → 除锈质检 → 锌 → 锌镀层检查 → 涂刷封闭层 → 封闭层检查

一、钢闸门表面处理
   钢闸门表面热喷涂之前，应将钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
   (一)喷砂处理施工要求
   清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。喷砂机是喷砂处理设备，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1%，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。
(二)喷砂处理施工的注意事项
   1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
   2.必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。
   3.经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
   4.喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
   5.喷砂工应戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服。