热喷锌钢制闸门定做
热喷锌钢制闸门定做 我公司专业生产销售:钢制闸门,钢制叠梁门,铸铁闸门,拍门,不锈钢闸门,卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、清污机、拦污栅、橡胶止水带,土工布、土工膜、泡沫板等水工,水电产品,厂家直销,价格合理,大量供货!普遍用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田浇灌、污水处理厂等水利工程 平面钢闸门的组成及门叶的主要结构 1 平面钢闸门主要组成: 活动部分、埋设部分和启闭部分、门叶是用于关闭孔口或开启的挡水体; 埋设部分包括底坎、门枕、主轨、副轨、反轨、侧轨、门眉等, 二期混凝土中。 门叶的水荷载通过埋设部分传递到土建 结构上去。启闭部分用于控制门叶的启闭, 以达到控制水流的 目的。
钢闸门广泛应用于排灌、水电站、水库、河道、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。平面钢闸门、钢闸门有定轮钢闸门、滑动钢闸门及高压铸铁闸门、弧形闸门等钢结构闸门以优质钢板为基材,采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌,产品可根据用户提供图纸生产制作。产品具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠;安装、调整、使用、维护方便等特点。 钢闸门制造工序 1、闸门制作,闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示, ①施工前,按施工详图和技术规范要求,编制好制造工序流程 ②闸门制造工序流程如图 放样→划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→主梁下翼板腹板固定→另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→C—C剖面纵梁点焊→次横梁固定→吊座焊接→加强点焊→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接 2、闸门制作工序流程 ⑴、原材料 ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,保证符合现行有关标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证,我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查,报监理工程师验收后方可施工。 ②、对各种板材及型钢复检合格,进行平直矫正预处理后,堆放整齐依顺序及工艺流程领料?放样和下料⑵、门叶放样下料、矫正 ①、按图纸结构制作工艺及工序流程,进行放样,放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量,做样板,然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置,纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开,且错开均不小于20CM。 ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后,矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,矫正平直,转下道工序。 ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直,(按施工图需要加工的部件进行外金加工)。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料,面板拼接缝与其它任何拼装焊缝,错开不小于200毫米,放足对接坡口、对接后整体角方余量,转下道工序。 ⑥、以上材料件,经检查合格符合图纸及规范要求后,转下道工序拼装。 ⑶、门叶拼装、焊接和矫正 ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图,依顺序进行拼接,用手工焊进行点焊,然后用水准仪进行面板操平,检验合格后施放各梁格拼装控制线,留足最后接方余量。 ②、在面板上将各梁的位置放样,然后将顶底梁点焊在面板上,将另一边梁的腹板与翼板点焊,将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体,将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定,形成一整体框架,进行闸门尺寸矫正,水准仪操平。 ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 ④、将各加强板固定操平。 ⑤、所有零件拼装好后,再进行加强点焊,然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接,焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高,用加热方法进行变形矫?正,然后分块翻身,将所有未完成焊缝焊接 ⑥、所有部件制作结束后,对部件外形几何尺寸及平直度,焊缝外观和无损探伤,质检人员按DL/T5018规范标准检查合格,并做好检测记录。 ⑦、焊工持证上岗,严格按照焊缝工艺及规范进行焊接,焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查,门叶焊缝全部焊好后,由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探?伤检查,并满足DL/T5018规范标准要求,做好各类焊缝检测资料备查。 ⑧、焊接矫平后,装侧、底止水封压板,以门叶中心放侧止水螺孔中心线,再以门叶底缘放底止水螺孔中心线,并打上洋冲,用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格,做好最终检测资料,方可进行防腐工作。 ⑷、防腐工艺流程 工件检查→喷砂除锈→除锈质检→锌→锌镀层检查→涂刷封闭层→封闭层检查
叠梁闸结构简单,自重轻、起吊力小,搬运方便,但由于闸板与闸板之间止水靠自重而达到密封的作用,挡水结构的整体性差,靠水位密封差,渗漏量略大于钢制闸门,故叠梁闸门适用于作临时挡水或检修闸门之用。叠梁闸门分普通型和带预紧装置的叠梁闸两种。
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