平湖平面滑动钢制闸门供应

平湖平面滑动钢制闸门

平板钢闸门与闸门槽配套使用。工作时通过平板钢闸门的预压量使钢闸门的“P”型橡皮紧贴闸槽的止水面，达到止水的目的。

主要结构：

1.由框架结构、水封装置（包括“P”型橡皮、刀囗橡皮）、限压滑块、反向滑块等组成。

2.框架结构：为钢闸门的主体结构，起到承受荷载、安装水封等作用，材质为Q235。

3.限压滑块：此滑块装在“P”型止水橡皮一侧，起到保护橡皮作用，材质为Q235。

4.反向滑块（轮）：设计在迎面，起到导向的作用，材质为Q235。

闸门安装过程中安全注意事项：

a、对正吊起物件下面，不要作业或站人；

b、不得在空中乱扔物件；

c、恶劣天气（6级以上大风下雨告等）露天不得登高作业；

维护和保养

1、止水橡皮正常使用，若不存在损坏或脱胶的情况下，一般为5年；

2、检修时，放下闸门之前要对钢闸门检查，检查合格后方可放下闸门进行检修；

3、为保证钢闸门的正常使用，检修后启吊钢闸门贮存之前，用清水进行清洗钢闸门；

4、在百年难遇的海潮、洪潮及台风到来之季不允许进行整套设备的维修和检修工作；

5、闸门和底槛的清理当需要清理堵塞的闸门槽时，派潜水员承担此项工作；

6、防腐蚀措施经常检查油漆表面状况，部分油漆脱落及时进行修补，大面积油漆脱落需全部换新；

7、为保证闸门止不橡皮干燥，应涂上一层滑石粉（或中性液枋石蜡）。

闸门制作工序流程：

⑴、原材料

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。

⑵、门叶放样下料、矫正

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足*接方余量。

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接.

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好*终检测资料，方可进行防腐工作。

⑷、防腐工艺流程