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平面定轮钢制闸门规格

平面定轮钢制闸门规格
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供应名称: 平面定轮钢制闸门规格 产地:
规格: 平面定轮钢制闸门规格 单价: 价格面议
最小起订量: 0 供应总量: 充足
阀财通指数: 0 工商注册信息: 已通过阀门网认证
平面定轮钢制闸门规格
钢制闸门介绍:
(1)工作闸门 系指为完成过水孔口功能的闸门.如经常用它来调节孔口流量承担主 要工作并能在动水中启闭的闸门。(2)事故闸门 系指当闸门的下游或卜游水道或其设备发生故障时,能在动水中关闭的闸门.当需要快.速关闭时,则称为快.速事故闸门.快.速闸门在关闭时,应满足机组和钢管的保护要求,快.速闸门下降速度,在接近门槛时,不宜大于5m/mid.事故闸门宜在静水中开启。(3)检修闸门 系指供工作闸I、1或水工建筑物的某一部位或设备需要检修时用以挡水的闸门.这种闸门宜在静水中启闭。(4)施工闸门 系指用来封闭施工导流孔口的闸门.这种闸门是在动水中关闭. 钢闸门是水工构筑物重要组成部分,用以开启或关闭放水孔口,起着控制水位调节流量,改变流量等作用。
钢结构闸门安装注意事项:
1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后面、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。
弧形闸门的试验:
闸门安装完毕后,我方将会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检测:(1)无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况,应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。(2)采用膨胀式水封的闸门,应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。
平面定轮钢闸门订购注意事项:
1,平面定轮钢闸门产品名称与型号
2,平面定轮钢闸门迎水面(口径大小)
3,平面定轮钢闸门材质
4,若已经由设计单位选定的平面定轮钢闸门型号,请按平面定轮钢闸门型号直接向我公司下单。
5,当平面定轮钢闸门使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我公司专家为您审核把关。
三、平面定轮钢闸门执行标准
1 平面定轮钢闸门制造应按施工图纸和GB/T14173第7.4节的规定执行。
2 平面定轮钢闸门不论整体或分节制造,每扇平面定轮钢闸门都应在工厂进行整体组装(包括主轮或滑道、侧轮、充水阀等部件)检查,各项偏差和接头错位,均应符合施工图纸和上述规范的规定。检验合格后,应在组合处打上明显的标记和编号,并焊上定位板。
3 平面定轮钢闸门的主支承行走装置或反向支持装置组装时,应以止水座面为基准面进行调整。所有滚轮和滑块应在同一平面,其平面度允许公差应符合施工图和规范要求。
四、平面定轮钢闸门结构
平面定轮钢闸门制造所用的金属材料,包括黑色金属材料和有色金属材料,必须符合施工图规定,其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准,并应具有出厂合格证。
2 橡胶水封
2.1 所有平面定轮钢平面定轮钢闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。
2.2 平面定轮钢平面定轮钢闸门橡胶水封的供货数量应比施工图样多5%,以备安装损耗用。
2.3 所有平面定轮钢闸门橡胶水封接头的粘接,应由中标人通过试验选定粘接方法,并应经采购人批准。
2.4 采用热胶合时,应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化,并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
2.5 采用冷粘接时,中标人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告,报送采购人批准后实施。
2.6 橡塑复合水封应采用“无节型”。在存储和运输过程中不得盘折。
3 自润滑材料
3.1 金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定,其性能应符合有关标准。
4 防腐、润滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定,其性能应符合有关标准。
5 单个构件
5.1 制定零部件及单个构件工艺时,应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。
5.2 焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。
5.3 用于制造平面定轮钢闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正,其偏差符合GB/T14173第7.1节规定。
6 铸钢件
6.1 铸钢件应符合施工图纸和GB/T14173第7.2节中有关规定。
6.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。
6.3 所有铸钢件缺陷的补焊,均应按照GB/T14173第7.2节规定执行。
7 锻件
7.1 应按锻件施工图纸和GB/T14173第7.2节有关规定进行锻造。
7.2 锻件的质量检查按施工图纸及GB/T14173规定进行。
7.3 吊具、吊轴、轮轴的缺陷不得补焊。
8 零部件
零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。平面定轮钢闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。
三、潜孔式平面定轮钢平面定轮钢闸门的制造
1 埋件制造
1.1 平面定轮钢闸门埋件制造应按施工图纸及GB/T14173第7.3节的规定执行。
1.2 所有埋件焊接完毕并对变形校正后,才能按施工图纸的要求对轨面或止水座面进行机加工。
1.3 每套门槽应在制造厂进行预组装,各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检验合格后,应在组合处打上明显的标记和编号。
1.4 支铰关节轴承采用低摩擦系数自润滑材料,支铰铸钢件制造按一类铸件要求执行,需经出厂验收后方可发运。
分类
(1)按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。(2)按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。(3)按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。(4)按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。(5)按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。
结构组成
闸门主要由三部分组成:
①主体活动部分,用以封闭或开放孔口,通称闸门,亦称门叶;
②埋固部分;
③启闭设备。
活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等,它们埋设在孔口周边,用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接,分别形成与门叶上支承行走部件及止水面,以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物,并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接,以操作控制活动部分的位置,但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。
形式选择 
进行闸门形式选择时,需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等,结合闸门的特点,参照已有的运行实践经验,通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是最常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门,高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时,大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启,应设法减少闸门振动和空蚀现象,改善闸门水力条件,按不同的部件考虑动力的影响,并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制,当门槽边界流态复杂或体形特殊时,除需参考已有运行的成功试验,还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题,以选定合适的门槽体形。

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