板 0.5mm，胸墙 1mm。 钢坝闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、 高程和对孔中心线距离的极限偏 差为±1.5mm。 钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。底轴安装工作结束，并经监理人 检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求， 并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。 钢坝闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求， 止水橡皮的物理机 械性能应符合标准要求。 止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一 致；孔径比螺栓直径小 1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压 法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面 8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直， 不得盘折存放， 其厚度允许偏差为± 1.0mm， 其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的 2%。 。 止水橡皮接头黏结方法按施工图纸 的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后， 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差± 3.0mm，止水表 面的平面度为 2.0mm。 闸门止水工作状态时， 止水橡皮的压缩量应符合图样规定， 其允许偏差为 ?1.0 mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一 起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用 冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小 1mm。 钢坝闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋 件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 钢坝闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。 安装前的准备 1) 熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。 2) 按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完 整性和完好性。 3) 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；
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预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。 4) 按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。 5) 按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。 6) 制定安装工艺及制作安装工装 钢坝闸门底坎的安装 安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期 砼上有妨碍埋件安装的钢筋。 以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件， 底坎上表面的高程差 控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进 行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。

底坎埋件安装放线及加固图 钢坝闸门门叶的安装 （1）钢坝闸门门叶安装工艺流程 支撑准备 → 门叶排布对号 → 对孔门叶螺栓连接 → 门叶连接处螺栓连接 → 水封装置安装 → 整体验收 （2）钢坝闸门门叶安装工艺措施 门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先，将各单 元构件在平台上摆放好， 按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其 各项尺寸进行检查， 符合设计图纸及标准的要求。 并且满足： 节间连接螺栓连接。 （3）钢坝闸门门叶的安装 根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测底横轴支铰中心线，底 坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。 利用吊车把门叶卸车； 把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符 合图纸及标准要求。 用起吊设备把已就位好的闸门及支臂吊至底轴并用支架固定 好，按放好的闸门安装线控制闸门里程，在底轴安装面内打上密封胶，同时要求

闸门上的连接板与底轴贴合严密，穿螺栓固定。 钢坝门叶安装完成后要求弧板与底轴贴合允许偏差为± 2.0mm。 （4）水封安装 闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装 时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的 螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔 径应比螺栓直径小 1mm。 所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技 术性能和有关参数、 黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准 后实施。 为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，再安装止水橡 皮。 止水橡皮的物理机械性能应符合标准。 止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致； 孔径比螺栓直径 小 1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当 均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面 8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为± 1.0mm，其 余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。 止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹 凸不平和疏松现象。 止水橡皮安装后， 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许 偏差± 3.0mm，止水表面的平面度为 2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的 压缩量应符合图样规定，其允许偏差为 ?1.0 mm。 闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上 的所有杂物， 在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应 按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。 （4）闸门试验 闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查： 无水情况下全行程启闭试验。 试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采 用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 检查底轴、支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右 两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。 动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及 DL/T5018 中有关规定和现场条件首先编制试验大纲， 经监理人批准后便可实施。
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局部开启试验： 根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此 过程中底轴、支铰、拐臂等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情 况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。 全程启闭试验： 根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常 情况发生。 检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体 的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意 1m 长止水橡皮范围内漏水量不 应超过 0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。

钢坝的安全及危害对比分析

（1）、安全可靠性分析
橡胶坝一般须建一座供气站或水泵房，管路多且复杂，而钢坝仅仅配套二台驱动装置，该种型式驱动装置是一种新型驱动型式，它结构简单，操作方便，无须油管、泵站等附属设施，另该种驱动装置配备了手动装置，若由于停电或其他故障可以手动操作，操作力只需5kg。这样可以有效的保证塌坝时能塌坝，立坝时能立坝，安全性极高。
（2）、冬季冰冻问题
橡胶坝根据《设计规范》和实际使用情况，冬季一旦结冰就必须做好刨冰工作，否则将对橡胶坝的使用造成致命的损坏，而刨冰工作完全依靠人工完成，既耗时又耗力，且给管理带来极大的不便。到春天解冻时，冰凌不能在橡胶坝上溢流，结实而锋利的冰块很可能把橡胶坝划破。到了冬季，将钢坝倾斜一定角度，此时若结冰，冰层可以沿着斜角向上延伸，从而有效的释放水结冰的膨胀力，这样钢坝不会受到任何破坏，另由于钢材本身的坚硬特性，每年春天的凌汛可以安全在坝顶泄洪，钢坝可以轻松安全的度过冬
季。
（3）、防腐问题
钢坝表面是按照《水利水电钢闸门制造标准规范》进行热喷锌，附着力极强，权威机构研究结果表明，沙的流速8≤m/s，不会对锌层构成破坏，一般河流的流速不可能达到这个速度。
（4）、淤积问题
钢坝是一种特殊结构的坝闸形式，它没有底门槽和侧门槽，是门叶围绕底轴心旋转的结构。上游止水压在圆轴上，当坝竖起或倒下时，止水不离圆轴的表面，始终保持密封止水状态；侧面止水同样的原理，止水面始终不离开侧胸墙（不锈钢埋件或大理石），故淤沙（泥）不会影响钢坝的升坝和塌坝。针对淤积较严重的地区，一般在坝前设挡沙（泥）槛和喇叭口。一是为了有效的挡住大的石块，二是当塌坝泄洪时，提高坝口位置的流速，可有效的让泥沙、水混合物直接随洪水冲至下游。北方地区立坝蓄水是该坝的主要功能。立坝时间较长易淤积，但是钢坝是围绕底轴向下游倾倒，故塌坝时淤积的泥沙被水流冲向下游，不可能形成阻塞。另，行洪后我们会根据当地的泥沙含量分析出有多少量的淤沙（泥）沉淀在门体上，并通过淤沙（泥）量计算出升坝时需要的升坝力，充分考虑到升坝时克服淤沙（泥）的力量。
（5）、能耗的对比
100m橡胶坝的用电负荷量***少需要功率100kw/小时左右，每次升坝时间约为2～3个小时。钢坝闸比橡胶坝每年节省了相当大的用电量。
（6）、影响泄洪断面
橡胶坝设计规范要求坝的底坎高20cm，另，塌坝时橡胶坝内的水不能完全放尽，形成不低于20cm的高度，两者相加塌坝时在河流断面形成不低于40cm的阻水断面，严重影响泄洪流量。而钢坝无此影响。