1067691953钢坝闸为我公司根据市场需要研发的新型景观闸门，自2007年投入工程实用以来，深受客户的欢迎，我公司生产的钢坝目前占国内钢坝市场的90%，同时我公司不断对钢坝产品进行技术革新，目前已更新至第四代产品，在产品的安全性、止水效果及美观性等方面均有大幅提高，而其他厂家仍停留在仿制我公司第一代钢。现做具体介绍如下：
第一代钢坝是当年我公司针对卧倒门门体宽度受限（一般不超过20米）、启闭机位于河道内，不便于检修等缺点进行研发，通过改变闸门的受力结构，开发出的新型产品。
第一代钢坝主要特点是闸门的受力结构发生变化，由闸门门体受力改为底轴受力，满足了大跨度、低水头差的河道蓄水景观的要求，同时，启闭机布置在河道两岸的闸室内，一方面景观效果好，另一方案检修也较为方便。上右图为我公司2011年完成的单孔跨度最大（净宽60m）的钢坝闸，工程位于湖北郧西。
第一代钢坝在改变闸门的受力结构的同时，也加大了闸门的生产制造要求，尤其对于底轴、铰座、防水套等转动、配合部件的加工，这些部件一旦加工工艺达不到，闸门将会发生漏水、转动开启不畅等问题。这些问题目前其他厂家在仿制时并未很好的解决。
选择 钢坝的5大优势：
1、钢坝的设计使用寿命可长达50到60年，而一般的橡胶坝只有10到15年。 钢坝不易被损坏，采用集成式启闭机启动，启闭速度可达每分钟一到两米，三分钟内即可完成升坝或卧坝，突发洪水时能保证及时泄洪。
2、 钢坝可根据业主对水位的不同需求，可实现0至90度内任意角度调节。 钢坝没有底门槽和侧门槽，门叶围绕底轴心旋转，上游止水压在圆轴上。无论坝竖起或倒下，底止水均不离开圆轴的表面，侧止水始终不离开侧胸墙，始终保持密封止水状态，卧坝时门体围绕底轴向下游倾倒，淤积的泥沙被水流冲向下游，不会形成阻塞。
3、100米宽橡胶坝的运行功率最少100千瓦，每次升坝时间约两到三个小时，有些橡胶坝由于漏气甚至需要电机常年工作。而100米宽的钢坝运行用功率在60千瓦左右，每次升坝时间只需为三分钟，能耗极低。
4、传统的自动翻板闸门往往由于门前泥沙、石头等杂物的淤积，加大了起门阻力距，有时单纯利用水力难以自动开启闸门。同样，上游水位下降后需要自动关门时，其底部杂物的严重淤积又导致闸门无法实现自动关闭。而楚门钢坝则完全不存在以上的问题。自动翻板闸门依靠自重翻门，门体制作较厚，泄洪时形成一道很高的阻水面，其高度可达到1米，严重影响泄洪的速度。在水位差较大时，门体很容易被冲走，而 钢坝则是向顺水流方向倾倒，门体落于闸底板平面以下，不会形成阻水现象。
5 钢坝具有寿命长，不易损坏，管理维护简单方便，运行安全可靠，不淤积泥沙，低能耗，水位高度可调节等特点，其他坝闸虽然的价格相对较低，但是后期的维护费用却远远高于 钢坝。
钢坝与橡胶坝方案比较
根据当前社会对城市水利建筑物设计要求高的实际情况，为了提高水闸、坝的安全性和可靠性，我单位对橡胶坝和钢坝在国内外的使用情况及效果进行了大规模的调研比较，得出如下结论：
一、使用寿命
钢坝的设计使用寿命达50-60年。当前国际上钢制闸门最长寿命的为近百年，国内最早的福建小溪电站为1958年建成，至今仍在使用，而钢结构工程建筑在解放前就开始使用一直运用至今的案例到处都有。权威部门根据室内测试资料和工程实践初步判定橡胶的使用寿命为10-15年，一旦到期就必须要更换一次坝袋。至今国内未有一条橡胶坝的寿命超过15年，上世纪我国东北地区建的许多橡胶坝现已拆除，2005年位于广西东笋电站建的橡胶坝也已拆除改建钢制闸门。
二、损坏及维护
1.坝的损坏
（一）橡胶坝
（1）人为破坏造成的损坏
橡胶坝容易受到刀等工具的破坏，在容易受到人为破坏或河道内尖角物较多的地方不宜安装橡胶坝。
（2）洪水过后的残骸造成的损坏，以及对景观的影响
由于洪水过后遗留的各种残骸——诸如民用设施与建筑材料这类尖利的物体很可能对坝体的上游面造成损伤，导致漏气。微小处的漏气可以修复，如果漏气面积较大，修复起来就比较麻烦。另外，每次升坝或塌坝后各种残骸遗留在坝袋上给景观带来极大影响，运行单位每次都必须派员进行擦洗，工作量较大。
（3）放气（水）造成的损坏
放气（水）期间，橡胶坝体可能会被紧靠坝下游面的尖利物体刺破。
（4）火造成的损坏
火是对橡胶坝最为不利的潜在危害因素之一。火可引起大范围的坝体破坏，而修复大面积的坝体有时是不可能的。对于很重要的坝，可行的办法是提供备用橡胶坝，以便在出现严重损坏时，能迅速替换，但这样会造成运行成本大大增加。
（二）钢坝 钢坝闸门本身属性决定了上述情况都不会发生。
2.坝的维护
钢坝闸门的运转件采用的特殊复合材料，该种材料在水下运行若干年无需添加润滑油，也不会腐蚀，闸门本体也需要在三十年左右进行一次防腐即可。
而橡胶坝的维护成本非常高，最近有资料报道山东某工程拦河橡胶坝运行五六年，坝体就已经维修了三次，费用高达600万元（其他未计算）。
三、运行情况
1.运行时间
橡胶坝是通过充气或充水达到升坝目的的，正常需要2-3小时才能完成升坝或塌坝，时间较长，并且因为坝内和管道内会结垢等原因，橡胶坝充气（水）、排气（水）时间还会随着使用次数和年份的增加而不断增长。而钢坝闸门采用启闭机启闭，运行速度可达1-2米/分钟，一般工程不超过2分钟即可完成升坝或塌坝。这样可有效的保证突发洪水时能及时泄洪和泄洪后能及时蓄水。
2.运行可靠性
因为橡胶交联。刺伤、管道联结缺陷以及紧固系统和施工质量不达标等问题的存在，橡胶坝容易泄露，故要不断经常性的充气（水），否则会出现一段时间内坝泄气（水）自动塌下来的现象，甚至河道内水流干都不知道，造成一定损失。而钢坝采用液压驱动，具有锁定功能，当塌坝、升坝和调节水位时任意角度都可锁定，不会发生移动，另外e还可选配我公司生产的机械锁定。
3.坝顶溢流
橡胶坝设计规范中明确规定溢流不能超过50cm，否则将易出现垮坝事件，而钢坝可以克服这一缺陷，可以长时间不流量地从坝顶溢流形成瀑布效果。
4.自动化程度
橡胶坝一般难以实现集中网络控制，而钢坝可以实现先进的自动化控制和网络控制，可以在全球任一互联网控制。
四、安全可靠性分析
橡胶坝一般须建一座供气站或水泵房，管路多且复杂，而钢坝仅仅配套两台驱动装置，该种驱动装置采用新型驱动形式，它结构简单，操作方便，无需油管，泵站等附属设施，若发生停电或其他故障可以使用我公司生产的专用手动装置，进行手动操作，操作力只需5kg。这样可以有效地保证需要塌坝时能塌坝，需要立坝时能立坝，安全性极高。
五、冬季冰冻问题
橡胶坝根据设计规范和实际使用情况，冬季一旦结冰就必须做好刨冰工作，否则将对橡胶坝造成致命的损坏，而刨冰工作完全依靠人工完成，既耗时又耗力，给管理带来极大的不便。到春天解冻时，冰凌不能在橡胶坝上溢流，否则结实而锋利的冰块很可能把橡胶坝划破。
钢坝则可以轻松安全地度过冬季。由于钢材本身的坚硬特性，和我公司制造钢坝的特殊工艺，每年春天解冻时，冰凌可以an安全的在坝顶溢流泄洪。
六、防腐问题
钢坝表面按照《水利水电钢闸门制造标准规范》进行热喷锌附着力极强，权威机构研究结果表明：沙的流速≤8m/s时，不会对锌层构成破坏，一般河流的流速不可能达到这个速度。
七、淤积问题
钢坝是一种特殊结构的坝闸形式，它没有底门槽和侧门槽，是门叶围绕底轴心旋转的结构。上游止水压在圆轴上，当坝竖起来或倒下时，止水不离圆轴的表面，始终保持密封止水状态；侧面止水同样的原理，止水面始终不离开侧胸墙（一般采用大理石），故淤沙（泥）不会影响钢坝的升坝和塌坝。
针对淤积较严重的地区，一般在坝前设挡沙（泥）槛和喇叭口，一是为了有效地挡住大的石块，二是当塌坝泄洪时，提高坝口位置的流速，可有效的让泥沙、水混合物直接随洪水冲至下游。
在北方地区，立坝蓄水是钢坝的主要功能。立坝时间较长时容易产生淤泥，但是钢坝是由围绕底轴向下游倾倒的，故塌坝时淤积的泥沙被水流冲向下游，不可能形成阻塞。另外，行洪后我们会根据当地的泥沙含量分析出有多少淤沙（泥）沉定在门体上，并通过
淤沙（泥）量计算出升坝时所需要的升坝力，充分考虑到升坝时克服淤沙（泥）的重力。
八、能耗的对比
100m橡胶坝的用电负荷量最少需要功率100kw左右，每次升坝时间约为2-3小时，耗电量约为200-300kwh，有的工程为了长期升坝，需要电机不间断工作。100m的钢坝升坝和塌坝只需要4台驱动装置，每台驱动装置的额定功率为15kw。这样100m的钢坝用电负荷量只需功率60kw左右。每次升坝时间约为2-3分钟，耗电量约为2-3kwh，升坝后电机即停止工作。
九、影响泄洪断面
橡胶坝设计规范要求坝的底坎高20cm，并且由于塌坝时橡胶坝内的水不能完全放尽，会形成不低于20cm的高度，两者相加塌坝时橡胶会坝会在河流断面形成不低于40cm的阻水断面，严重影响泄洪流量。而钢坝无此影响。