反捞式格栅除污机技术参数

产品特点

● 清污机的桥架式导轨设计使工作平面干净整洁，使工作平台的有效工作区得到优化。
● 支撑柱的安装位置可随现场条件灵活定位以适应任何场地条件。
● 水下无浸泡部件，因此提高了设备的可靠性，并减少了设备维护。
● 维护周期短，每年两次。
● 所有传动单元寿命周期长。
● 低噪音运行适合城市场地。
● 工作负荷在250公斤到3000公斤之间（指单爪清污重量）。
● 栅条间距在12mm到200mm(或以上)的范围。
● 清污深度可达50米。
● 垂直的栅条也可以被清理。
● 抓爪的两侧是开放式的，可以把长树干这样的污物清除，同时可以很轻易的清除木头，油桶和塑料布等污物。
● 该系统不需要反冲水槽或者是栅渣输送单元。清污抓爪可直接将污物运到排放区。
● 可考虑多个排放区。
● 导轨可做成曲轨形式，完成到指定地点的污物倾倒。
● 运行速度在每分钟10米和60米之间的范围，这样可以减少在较宽格栅区的整体清污循环时间。
● 可通过手动控制、时间控制、液位差控制，实现全自动操作。同时，还可以实现远程监测。

● 还可通过手控摇柄实现人工操作。此功能特别适用于机器控制单元出现故障的情况下。
● 耗电量低，节约能源，降低运行成本。
● 结构设计符合环保要求。

清污机结构特点：

清污机是将拦污和清污结合为一体的固定式连续清污设备。它主要由栅体、清污耙（齿耙）、传动系统三个部分组成；根据引水道底污物情况，有时在栅体底部增设辅助栅。

清污机工作原理：

驱动机构布置在栅体上部的左侧或右侧。减速机输出轴上的主动链轮，通过链传动带动轮轴组上的从动链轮，从动链轮通过安全保护装置将扭矩传给轮轴传动轴，传动轴带动两个牵引链轮旋转，从而牵引板式滚子链回转，安装在两条牵引链条之间的清污耙便随链条回转。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度，故栅面上的污物被强制随齿耙运动，当齿耙转到栅体顶部，牵引链条换向时，齿耙也随之翻转，此时耙上的污物脱落到工作桥面或皮带输送机等设施上，被送出桥面。

传动系统：传动系统主要有：电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链（套筒滚子链）、轮轴组等组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子链、左右调节轴承和过载保护机构组成。驱动链条的张紧靠电动机座上的滑轨和调节螺栓调节。支承在左右调节轴承支架上的传动轴两端的牵引链轮与板式滚子链啮合，使滚子链绕导轨回转。为使两滚子链同步张紧，在左右调节轴承上设置了调节螺杆

回转式格栅除污机格栅（固液分离机）特点
1. 由于回转耙式格栅除污机的栅条放置于齿耙牵引链的中间位置（其他机械格栅置于牵引链之下），改变了齿耙在清捞过程中的运动方向（与其他格栅相反），避免把硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死；
2. 在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载安全保护装置，以避免因意外原因过载而损坏设备；
3. 由于格栅机回转链配置带过个排污齿耙，使得除污效率高，清污彻底；
4. 结构简单、运行可靠、安装维护方便、可实现自动化控制。
回转式格栅除污机构造及工作过程
GSHP型回转耙式格栅除污机主要由驱动变速装置、机架、主轴、栅条、托渣盘、齿耙及牵引链组成。
在电动机的驱动下，通过减速机减速后，带动链轮及链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置继续运动插入固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成排污过程，液体则通过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。
回转式格栅除污机技术参数及安装尺寸
按是设备（mm）该机分GSHZ-400-1600型，并联机GSHZ-1700-3100型。该型由过水量、提升高度而定同时根据所分离的杂物的大小选配不同格栅。

2.机械格栅的优点

1、采用自动化系统，自动化程度高，分辨率高；

2、耙齿采用不锈钢材料制造，耐腐蚀性耐高温性能好；

3、耙齿组合成栅条面，外加不锈钢护板，不会堵塞；

4、根据需求，配置不同栅隙，可从1-50mm选用；

5、机宽从300—3000mm选型；

6、耙齿节距有100、150两种规格，150节距适用于大栅隙；

7、该设备整体安装，运转精度高。