格栅清污机

一、概述

机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，其变化和发展受到给排水专业人士的关注。它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直接影响出水水质。阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国内污水处理工程的具体情况自行研究、开发、制造的一种新型格栅。

二、使用范围

阶梯型格栅可广泛应用于城市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用于泵站污物的消除，是水源处理的理想设备。

三、工作原理

阶梯型格栅是从根本上改变了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行消除的模式，而是利用爬阶梯一样的形式来提升渣物。

阶梯型格栅主要由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及控制等部分组成。

阶梯型格栅的工作原理是通过电气控制系统指令，控制置于格栅上部的驱动装置带动传动机构及动栅片组相对于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组的阶梯型齿面将水中的漂浮物拦截，并缓慢逐级提升至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣的目的。

四、主要特点

阶梯格栅由于其独特的结构形式和工作方式，具有以下特点：

1、结构简单，无水下传动部件，易于维护管理；

2、运动无卡、堵，栅片具有自洁净能力；

3、水下运动部件均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。

4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便；

5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣效果好；

6、操作条件好，本装置可为封闭结构，运行噪音低，不影响周围环境；

7、安装方便。阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。

五、润滑

阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并定期进行更换和清洗。要求如下表所示：

六、设备安装

1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。

2、格栅整机除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。

3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。

4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。

5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。

6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。

七、设备调试

1、开机前准备工作

设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：

1）、设备安装是否平稳；

2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；

3）、各润滑点是否按要求加润滑剂；

4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；

5）、电气控制装置是否设置安全可靠；

6）、操作人员是否在岗位；

经检查合格后，方可进行开机调试运转。

2、调试试运行

空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。在试运行中，应注意以下情况的观察：

1）、电动机、减速机的温升及异常声响的产生；

2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；

3）、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；

4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求；

5）、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；

6）、整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；

若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。

3、带负荷调试试运行

带负荷调试试运行时间不得少于4小时，应注意观察下列情况：

1）、设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。

2）、试运行过程中，应注意减速机的温升。按技术要求减速机温升△T≤70℃。

3）、试运行时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。

八、操作规程及注意事项

1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。

2、操作人员必须做好当班设备运行记录。

3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。

4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。

6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。

九、设备保养

1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。

2、调整连接传动部分的紧固螺栓。