真空退火炉

设备：真空退火炉，卧式真空退火炉，双炉台罩式退火炉

真空退火炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、军工等行业的热处理车间加热用。

温度要求：真空退火炉由高温、中温、低温退火炉之分，高温炉最高使用温度在1000℃以内，中温炉在800℃以内，低温退火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。

卧式真空退火炉

用途：卧式真空退火炉本系列卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。设备特点：1. 本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；2. 炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量；3. 保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度 [1] 。井式真空退火炉用途：井式真空退火炉井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气体保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气体进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。

设备特点：1、加热元件均布炉膛内，分布合理2、炉盖可设有热风循环装置，可使炉罐内的气体及温度均匀；3、可配真空泵抽气，增加换气速度，气体更纯净；4、有保护气体，经退火后产品无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损；5、炉温控制采用PID自动调功平滑控温。

双炉台钟罩式退火炉

设备概述

全纤维双炉台罩式电阻炉,系周期作业式炉,专供钛管、钛合金管等真空保护气氛退火热处理加热。

该炉与PID智能温度程序控制系统配套使用，可自动指示、控制和记录该炉炉温工作情况

设备特点

2.1、本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温均匀性较高（≤±10℃）；

2.2、全纤维节能炉衬，同比复合砖混炉衬可节能30%以上。

退火炉2.3、移动炉罩设有一端和真空马弗罐密封固定炉门【同时配有两炉罩共用一个活动炉门】，固定炉体设有一端和真空马弗罐密封固定炉门，另一端为开敞式，并设有密封装置，使得和移动炉罩拼合时与炉口密封贴实可靠自然密封。

2.4、炉台与炉罩间采用侧刀式软密封，炉台侧刀在炉罩进入炉内时均插在炉罩纤维内，使得炉膛与炉外密封绝热，密封简洁可靠。

2.5、马弗罐承重底座上设置辊道槽，槽内放置承重辊，马弗罐热胀冷缩时可以自由进退。

2.6、 在炉台端部设有强冷风机及管道，可根据需要加快马弗罐加热工艺结束后的冷却速度，提高该炉的利用率。

2.7、高精度智能温度程序控制系统，采用日本富士高精度PID智能程序控温仪表, 升温、保温程序可自行设定，可自动程序控制每区炉温工作情况；温度记录采用中长图有纸记录仪，可同步记录该炉每区炉温工作情况，该型式具有直观、方便和先进性；

2.8、炉底与炉顶均对应设置测温控温点，把炉膛温度均衡性控制在允许范围内，减少马弗罐加热及冷却过程中的变形量，延长马弗罐使用寿命，方便操作。

2.9、本设备自动化程度高、工作运行安全可靠、寿命长、操作维修方便；